钻孔灌注桩施工方案.doc

一、施工工艺流程设计
(一)根据本工程地层特点,施工工艺采用正循环一次成孔,导管水下灌注桩工艺。
(二)工艺流程设计
终孔验收
一次清孔
验收
成孔
钻机就位
护筒埋设
桩位测定
混凝土灌注
安装导管
下钢筋笼
二次清孔
安放
二、施工准备
(一)、机械设备安装
设备安装按下列步骤进行:钻塔天车滑轮槽缘、钻头中心和桩孔中心在同一垂线上。调整设备水平及垂直度,或使钻机前部保持水平,并进行复测校核,保证钻机平稳、牢固、周正、水平。合格后经监理工程师验收签字方可开钻。
泥浆泵的安装要牢靠、安全,其位置要便于操作人员作业。
三、施工工艺技术设计
本工程采用旋挖钻机成孔工艺。
1、大口径钻头
采用双底捞沙斗旋挖钻头。

(1)、开孔前必须检查设备安装是否稳固、水平、主动钻杆垂直度等。
(2)、开钻时,必须轻压慢转,待钻头进入地层2m以上钻具回转稳定后方可适当增加钻压,提高转速。
3、钻压控制
钻压的控制以泥浆液体畅通和钻渣清除及时为前提,钻进中加以灵活掌握。根据该地层条件,建议钻压控制在10~15KN;土层松散,粘结性小时取大值,反之取小值。
4、钻进转速
转速的选择除了满足破碎粘土的扭转需要外,还要考虑钻头不同部位切削具的磨耗情况,实际施工中钻进要灵活掌握,开孔时要求慢和稳,地层摸清以后要适当提高(或降低)转速,以提高钻进速度。
钻进用泥浆
(1)泥浆制配及添加剂
钻进中的泥浆是用提前置备好的泥浆造浆方式来满足施工要求。
在施工中为了减少失水量,根据需要适量向泥浆中添加部分降失水剂和纯碱,以提高泥浆的整体性能。
(2)泥浆性能指标控制与调节
由于本工程施工地层主要为粉土,造浆性能好,但含沙量极大,虽在开孔时,无需制备泥浆,,防止孔壁水化引起井口坍塌。
正常钻进时,根据JGJ94-94规范,结合本工程的实际情况,泥浆性能指标可控制如下:漏斗粘度20—22S之间,相对密度(比重),含砂率≤8%,PH值取8—10,胶体率≥95%。避免因泥浆比重太低而使孔内沙粒清除不彻底。
清孔时泥浆性能指标根据本工程的特点。需采用两次清孔,最后一次清孔泥浆性能指标要满足JGJ94-2008规范要求,,粘度控制在22S以内,含砂率≤5%,孔内沉渣厚度<50mm。
6、清孔
本次工程,需要采用两次清孔,先在钻进成孔后进行第一次清孔,待泥浆性能达到要求是提钻。在下钢筋笼之前进行二次清孔然后下钢筋笼和灌注导管,灌注导管下入孔内后开始灌桩。
钻进操作技术要求
(1)开钻时应低档慢速钻进,使护井口形成坚固的泥皮护壁,当钻进至井口以下1M后,方可正常钻进。
(2)钻具下入孔内,钻头距井底80~100CM处要先开泥浆泵,待冲洗液循环2~3分钟后方可将钻具放入钻底,轻压慢转数分钟后,才能正常钻进。
(3)钻进循环管线一定要连接牢固、严密、畅通。
(4)钻进达到要求停钻时,要维持泥浆面不得低于孔口1至2米直接进行第一次清孔,直到泥浆性能达到清孔质量要求方能提钻。
(5)钻进中要观察钻机运转状况,经常检查钻机的水平及垂直度。
(6)钻机易损件在施工现场备用。
(7)每班都要经常检测泥浆性能指标,并随时加以调整