水泥粉煤灰稳定碎石施工技术方案.doc

水泥粉煤灰稳定碎石砂底基层施工技术方案根据叶信公司的有关文件,叶信12标底基层由我标段施工完成。现12标已交验部分路槽,根据合同要求及监理工程师的有关指示,我标段已于2004年12月1日做好底基层试验段,取得了施工所需要的数据。且做好了底基层施工的各项准备工作,具体准备情况如下:一、施工地点:K152+700~K157+697段底基层二、人员机械情况:1、人员情况:路面工程师:1名质检员:1名质检工程师:1名测工:3名试验工:2名2、机械设备:稳定土拌和站:1台(WDB500)摊铺机:2台(ABG423)自卸汽车:15台(20T)装载机:4台(ZL50)水车:3台(8t)振动压路机:2台(YZ-18D)胶轮压路机:1台三、工艺特征:以机械施工为主,即采用粒料拌和机拌和,自卸车运输,摊铺机单幅摊铺,压路机压实,洒水车洒水养生。压实厚度为18cm,由于受水泥凝结时间的限制,整个施工工艺本着满足规范要求的前提下,压缩各个施工环节的施工时间及早成型。四、施工工艺流程:配合比试验准备下承层施工放样场内调试配比混合料拌和混合料运输混合料摊铺整型混合料碾压接缝和调头处理养生取芯试验检测验收五、配合比试验:底基层配合比设计的目的是满足底基层强度、工作性及经济性,选用的材料要采集、运输方便,拌和摊铺容易,成本低,还要达到最好的强度和长期稳定,在温度、水文、气候的影响下,不开裂或少开裂。1、材料选择:(1)水泥:,经取样试验水泥初凝时间3小时25分、终凝时间为5小时40分。(2)碎石:碎石为息县石料厂5~10mm碎石、15~25mm碎石。(3)粉煤灰:采用信阳平桥发电厂的粉煤灰。经取样试验:%,%,%、%、%。(4)砂:采用信阳浉河砂。(5)水:饮用水。2、混合料组成设计:(1)取工地实际使用的集料,分别进行筛分,按颗粒组成进行试配,确定各种集料的组成比例。(2)为减少底基层裂缝,必须做到四个限制:在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少含泥量的同时,限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量;及时进行上层施工,减少暴露时间。(3)根据确定的最佳含水量,拌制水泥粉煤灰稳定碎石砂混合料,按要求压实度(重型击实标准97%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。(4)水泥粉煤灰稳定碎石砂试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后,应立即放在相对湿度95%的养护室内养生,养护温度20℃±2℃。养生期最后一天(第六天)将试件浸泡在水中,在浸泡水之前,应再次称试件的质量,,浸水的水温应与养护温度相同,将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量,前六天养生期间试件质量损失(指含水量减少)中试件应不超过4g,质量损失超过此规定的试件,应予作废。(5)水泥粉煤灰稳定碎石砂7天无侧限平均抗压强度应符合下式的要求:R≥/(1–)Cv—试验结果的偏差系数(以小数计)。(7)确定水泥剂量按最终配合比为(水泥:集料=7:100(集料比例为粉煤灰10%、5~10mm碎石:15%、15~25mm碎石:35%、砂:40%)),混合料的颗粒组成符合JTJ034-。六、原材料的检测:各种原材料进场时,由材料部建立报验台帐,注明材料的品种、来源、规格、数量,每月要有汇总表,刚出炉的水泥要停放7天以上才能使用,严禁安定期未到的水泥用于工程;各种原材料进场后,对应下表进行了各试验项目的检测,均符合要求。底基层原材料的试验项目试验项目材料名称目的频度仪器和试验方法含水量碎石、砂、粉煤灰等集料确定原始含水量每天使用前测2个样品烘干法、酒精燃烧法、含水量快速测定仪颗粒分析砂、碎石等集料确定级配是否符合要求,确定材料配合比每种使用前测2个样品,使用过程中每2000m3测2个样品筛分法相对毛体积密度、吸水率砂、碎石等评定粒料质量,计算固体体积率每种使用前测2个样品,砂砾使用过程中每2000m3测2个样品,碎石种类变化重做2个样品网蓝法或容积1000ml以上的比重瓶法压碎值碎石评定石料的抗压碎能力是否符合要求同上集料压碎值试验水泥标号和初、终凝时间水泥确定水泥的质量是否适宜应用做材料组成设计时测1个样品,料源或标号变化时重测水泥胶砂强度检验方法,水泥凝结时间检验方法七、混合料的拌和:水泥粉煤灰稳定碎石砂底基层采用厂拌法,拌和机有四个进料口,已经安装了钢筋筛焊网盖,相临料仓间加焊隔板,保证各规格的原材料不混合。当日最低气温低于5℃时,底基层不再施工。1、装载机上料时