软基处理施工组织设计.doc

软基处理施工组织设计一、工程概况我部在对旧路破碎、开挖并对废渣清运后,对其底层进行了碾压,发现原地基潮湿有翻浆现象,为保证工程质量,证得业主及监理的同意,我部计划采取碎石及石渣换填的办法来处理软基。碎石及石渣换填初步拟定为两种形式,一种是挖方段碎石换填厚度为60cm,另一种是填方段分两层进行换填,底层为40cm石渣换填,顶层为20cm碎石换填。二、人员、机械设备、材料我部已配备:施工负责人:牛国平技术员:田小凯刘立杰质检员:员素红贾小斌工人:50名挖掘机一台、汽车六辆、振动压路机一台、三轮压路机一台。碎石、石渣三、施工方案雨季施工是软基处理的不利因素,我部会集中全力,科学管理,严密组织,尽力克服雨季困难,确保软基处理工程质量,具体方案如下:1、开挖基坑。用挖掘机开挖基坑,基坑所开挖的深度按初步拟定60cm进行开挖,若继续下挖,须经业主和监理确定,汽车将开挖的潮湿土运出工地作废弃处理。雨季施工,开挖基坑的进度应满足或略超出碎石及石渣的换填进度。2、碎石及石渣换填。挖方段碎石换填厚度为60cm,分两层进行填筑,填方段分两层进行填筑,底层为40cm石渣填筑,顶层为20cm碎石填筑。汽车将碎石或石渣倒入软基基坑内,人工摊铺碎石或石渣,用振动压路机进行碾压碾压不易到位的边角处,须用小型夯压机械按要求夯打密实。3、质量自检。首先是在对碎石顶层最后一遍进行碾压时,观察压路机碾压过后是否有“弹簧现象”发生,其次是用水准仪,三轮压路机及红漆在已铺碎石上作标记的方法来检验沉降量,具体作法为:三轮压路机在用红漆作标记的碎石层上碾压后,立即用水准仪在红漆标记上进行测量,如此两次,看水准仪两次读数之差是否在0-5mm之内,沉降量应该在0-5mm之内。四、施工工艺流程图(附后)五、质量保证措施1、建立健全质保体系,强化工人质量意识,制定奖惩制度,严把质量关。2、各工序施工严格按照施工规范进行。3、对软基处理质量不合格的段落坚决予以返工。4、加强自检,每道工序经自检合格后报请监理,监理认可后方可进行一下道工序的施工。软基处理施工工艺流程图开挖基坑碎石及石渣换填质量自检水稳碎石底基层、基层施工组织设计一、工程概况水稳碎石底基层,基层铺装厚度均为15cm,,灰剂量6%。二、技术要求1、粒料应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。2、水泥用量和矿料级配按设计控制准确。3、摊铺时要注意消除粗细料离析现象。4、混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。5、碾压检查合格后,应洒水养生,养生期要符合规范要求。三、人员、机械、材料我部配备施工负责人:牛国平技术员:田小凯刘立杰试验员:员素红质检员:贾小兵工人:30名水稳搅拌机两台、振动压路机一台、三轮压路机一台、装载机一台、汽车四辆、洒水车一辆、小型振动夯一台水泥、碎石、石粉四、工期水稳碎石底基层、基层计划工期为2003年7月26日---10月8日。五、施工方案该施工段段落分散,我部计划采取水稳碎石底基层分段铺装完毕后,立即进行水稳碎石基层铺装的方案施工,具体方案如下:1、施工放样2、机械拌和。应先按长治分局试验室提供的水稳碎石配合比对碎石及石粉进行过磅称重,而后将水泥、碎石及石粉倒入料斗内进行拌和,拌和中,应注意抽检水泥剂量及矿料级配,水泥剂量及矿料级配应符合设计和规范要求。3、人工摊铺水稳碎石混合料。汽车将水稳碎石混合料运往工地,人工用铁锹进行摊铺,摊铺时,应用“扣锹”方法,严禁抛掷和搂耙,以防止粗细料离析。4、碾压。混合料摊铺完成后,应立即用振动压路机,三轮压路机进行碾压,由于该段为半幅施工,故压路机在直线段由边部向中心碾压,超高段由内侧向外侧碾压。质检员和试验员在压路机碾压完毕后,应立即用灌砂法检验压实度,如压实度不符合要求,压路机应继续碾压至要求的压实度。对于碾压不易到位的边角处,应用小型夯压机械按要求夯打密实。5、接逢处理。该段路面翻修水稳碎石分段距离较短,一般不设接逢,若因天气或机械故障等因素必须设横向接逢时,应用洋镐将水稳碎石末端挖成与路中线垂直并垂直向下的断面,并使水稳碎石末端高程及平整度符合设计和规范要求。6、养生。用洒水车洒水养生,整个养生期间,水稳碎石表面始终保持潮湿。六、施工工艺流程图(附后)七、质量保证措施1、建立健全质保体系,强化工人质量意识。制定奖惩制度,严把质量关。2、原材料及混合料配合比须经试验确定。3、施工中,应抽查水泥剂量及矿料级配。4、压实度、厚度应符合设计和规范要求。5、加强自检,每道工序经自检合格后报请监理,监理认可后方可进行下一道工序施工。水泥砼面板施工组织设计一、,宽度为6m。二、技术要求1、采用的水泥,其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。2、粗细骨料、水及接逢填逢料应