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注塑成型不良原因与对策.xls


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约1页 举报非法文档有奖
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成型不良的原因及调节方法详解No不良项目原因1有条纹树脂温度过低射出速度过快模温过低进料口位置不佳2邹纹或表面树脂温度过高,模温过低光洁度有异射出压力不足射出速度太慢进料口位置不佳进料口太小、太细脱模剂、污染、水气蒸发3银条树脂的分解树脂干燥不足树脂滞留时间过长射出速度过快空气混入模温过低射出成型机模具出气不良表面污染4进料口周围有花纹树脂温度过低干燥不充分射出压力过低射出速度过低5黑条主轴、机筒、伤痕滞留时间过长机筒温度过高射出速度过快轴转速快烧焦6烧焦空气混入射出速度过快7云纹、光泽不良树脂过热成型材料干燥不足模温过低机筒温度过高、过低脱模剂过多8色差、混色颜料染料分散不良成型机筒温度过高、过低可塑化不良树脂的分解成型机清扫不良冷却时间过短进料口位置不佳分散剂、扩散剂9透明料混浊材料干燥不足,异物混入树脂温度过高、过低滞留时间过长机筒温度过高添加剂、脱模剂过多10气泡成型材料的分解材料干燥不足树脂带温过长射出压力过低保压过低背压过低射出速度过慢背压过大模温过高、过低料斗下端冷却不足成型机11杂质、异物成型机、料斗、干燥机清扫不良材料周围环境有尘埃材料输送管清扫不良模具生锈材料不良12剥离不同材料混入断裂树脂温度过低模温过低材料使用不适、缓冷不足13裂纹干燥条件不良树脂温度过低模温过低射出压力过高保压压力过高保压时间太长坡度不足顶针位置不良顶针数量少脱模剂不足14脆弱成型材料不适强度不够不同材料,粉碎材料混入干燥不适度树脂温度过高树脂温度不适当滞留时间过长可塑化不良射出压力不适当保压压力过低射出速度不适当冷却时间过短模温模具强度不足进料口不良、数量不足后处理15尺寸不均材料流动性有大有小材料吸湿射出压力过低保压过低、过短冷却时间过短背压过低模温不适模具关合力过少模具强度不足进料口位置不适当进料口数量少16变形成型材料流动性不足收缩率过大射出压力过高冷却时间短模温17凸凹不规则工程塑料较多如PA、PET等料斗侧温度过高背压过高再生材料不良18毛边、飞刺树脂流动性太快射出压力过高保压太慢模具关合力不良模具强度不足模具表面不光滑19多边树脂流动性过剩改变成型材料射出压力过高快速加入保压模具关合力不足模具不良分割面密封不良20胡须树脂成型收缩率大树脂温度高射出压力过低保压压力低射出速度过低模具扩大模具进料口、加粗料流道改善进料口位置,壁厚均一模温过高21缺边树脂流动性不足改变成型材料射出压力过低保压压力低提高保压压力射出速度过慢计量投量不足主轴不适合模具加粗材料流道改善对策提高树脂温度降低射出速度提高模温改变进料口位置降低机筒温度,提高模温提高射出压力加快射出速度改变进料口位置,增多进料口加大、加粗进料口改换脱模剂,清扫模具表面设置汽体流出槽降低树脂温度充分干燥树脂减少循环时间降低射出速度提高背压提高模温改为带出气口样式设置汽体流出槽模具表面清扫提高树脂温度,提高成型机头温度充分干燥树脂提高射出压力加快射出速度模具提高模温加大进料口及流道改变进料口位置清扫主轴机筒、换轴射出机筒内树脂降低机筒温度降低射出速度降低转速,降低背压安装出气口装置设置汽体流出槽降低射出速度降低机筒温度充分干燥、改变干燥方式提高模温调节机筒温度减少脱模剂改变树脂,着色剂调节机筒温度降低轴转速,提高背压降低温度,循环时间缩短彻底清扫前产品留在机内材料延长冷却时间修正进料口位置不能加入对

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  • 时间2019-01-21