家具隔板支撑座级进模具设计-冲压模含11张CAD图.zip

家具隔板支撑座模具设计THEPANELSSUPPORTSTAMPINGDIEDESIGN摘要本文结合现有的模具发展技术以及冷冲压技术,针对要设计的连接板零件级进模设计,确定冲压方案后进行带料排样方案的选择与设计,冲裁及弯曲工艺计算,在此基础上制定了零件的加工工艺,正确卸料方式及级进模的总装结构设计,各部分零件设计以及压力机的选择,主冲裁方案的制定:本次设计采用冲孔—落料级进模模具生产,因为级进模生产只需一副模具,尺寸精度较高且生产效率高,安全检测自动化,操作安全,故采用冲孔落料基金模具设计的形式。关键词:级进模;连接板;binationofexistingmolddevelopmenttechnologyandstampingtechnology,.:Themainpunchingplan:,safetytestingautomation,:binedboard;striplayout目录第一章绪论 1第一节研究目的 1第二节研究背景 2第三节级进模研究方法 4第二章冲裁件工艺性分析 6第一节工件结构 6第二节工件材料属性 6第三节工件尺寸精度 6第四节冲裁工艺方案种类 6第五节冲裁工艺方案分析及确定 7第三章冲压工艺计算及设计 9第一节排样、计算条料宽度、材料利用率 9第二节冲压力的计算 11第三节模具压力中心计算 13第四章模具主要零部件设计计算 14第一节模架设计 14第二节各个模板尺寸设计 15第三节凸模结构设计 15第四节凹模结构设计 19第五节凸、凹模刃口尺寸计算 23第六节模具材料的选用 25第五章级进模装配 26第一节连续冲裁模装配精度要点 26第二节标准件的选择 26第三节组件装配 26第四节总装配 29结论 33参考文献 34致谢 35绪论研究目的冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中,工人生产的劳动强度大、劳动量大,严重影响生产效率的提高。模具是工业生产中的重要工艺装备,是国民经济各部门发展的重要基础,是衡量一个国家生产力发展水平的重要标志之一,模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。随着当今科技的发展,工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视,而被大量应用到工业生产中来。采用模具生产零部件,具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点,冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中,冲压模具可以大大的提高劳动生产效率,减轻工人负担,具有重要的技术进步意义和经济价值。级进模开发的重要意义在于可以将设计人员从大量繁重的重复性的手工劳动中解放出来,使他们能将主要精力投入到新产品的开发、工艺装备的改进及新工艺的研究等具有创造性的工作中;大大缩短产品设计周期,保证产品设计的质量,提高产品在市场上的竞争能力;提高企业工艺设计的标准化,并有利于工艺设计的最优化工作;能够适应当前日趋自动化的现代制造环节的需要,并为实现计算机集成制造系统创造必要的技术基础。级进模(也叫连续模,据说连续模在标准术语已经取消)由多个工位组成,各工位按顺序关联完成不同的加工,在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后,由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动,这样,一个比较复杂的冲压零件只需要一副多工位级进模就可以冲制完成。一般有冲孔,落料,折弯,切边,拉伸等等。一般来说,在多工位级进模上能完成冲裁、弯曲、拉深等工艺。所以,无论冲压件的形状多么复杂,冲压工序怎么多,只要选择合适的压力机,均可以在一副多工位级进模上冲制完成。多工位级进模按模具的组合方式可以分为两类:1模板式结构:各道工序的模具都固定于上下模板内,工序数限制在12左右;2模块式结构:适用于工序数很多的情况。每个模块都集中了几道工序,象独立模具一样由上下两部分构成,并有自己的导向部件。:可以包括冲裁,弯曲,成型,拉深等多道工序,故用一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程,从而免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程,提高了劳动生产率和利用率。有些复杂的小型零件,若不采用级进模几乎是不