小型抽水泵入水三通塑料件注射模具设计-注塑模含8张CAD图.zip

小型抽水泵入水三通塑料件注射模具设计SMALLPUMPSWATERINTOTHETHREE-WAYPLASTICPARTSINJECTIONMOLDDESIGN摘要本文详细论述了小型抽水泵入水三通塑料注塑模具的设计加工方法,首先对塑件制品进行工艺性,根据分析结果确定模具的结构方案,为了保证塑件的外表面的质量,该分型面在塑件的断面尺寸的最大部位,制件要求精度四级,型腔数目为一模两腔;浇口为点浇口;选择注塑机型号并对其相关数据进行校核;对型芯、型腔、冷却水道、导向机构以及脱模机构进行详细的设计计算。最后绘制了模具的装配图及模具主要零件图并撰写了说明书。关键词:注塑模具;塑料件;三通;一模两腔;ABSTRACTThispaperdiscussesthesmallpumpswaterintothethree-wayplasticpartsinjectionmolddesignandprocessingmethod,firstofalltomanufacturabilityofplasticproducts,mouldstructureschemeisdetermined,accordingtotheresultsoftheanalysisinordertoensurethequalityofplasticpartsofthesurface,thepartingsurfaceinthesectionsizeofthebiggestpartsoftheplasticparts,precisionpartsrequiredlevel4,cavitynumberforonemoduleandtwocavities;Gateforpointgate;Selecttheinjectionmoldingmachinemodelanditsrelateddatachecking;Ofcoreandcavity,coolingwaterchannel,steeringmechanism,:Mouldofplastics;Plasticparts;ThreeDirectLinksteejoint;Onemoduleandtwocavities;目录第一章绪论 1第一节模具成型模具简介 1第二章毕业设计目的及任务 2第三章塑料的工艺性及塑件的结构工艺性分析 4第一节ABS的成型特性 4第二节塑件的结构工艺性 4第三节ABS注塑成型的工艺参数 6第四章成型设备的选择 7第五章确定模具工艺方案 10第一节模具结构方案的拟定 10第二节分型面位置的确定 12第三节型腔的排列方式 13第四节浇注系统形式的设计 14第五节浇口位置的确定 19第六节机动式分型抽芯设计 20第七节塑件的脱模方式设计 24第八节成型零件的结构设计 26第九节排气形式的设计 27第十节合模导向和定位机构设计 28第十一节合模复位机构设计 29第六章注塑机的校核 30第一节注塑量的校核 30第二节注塑压力的校核 30第三节锁模力的校核 31第四节模具与注塑机装模部分相关尺寸的校核 31第五节开模行程和塑件推出距离的校核 32第七章模具的相关尺寸的计算 34第一节模具成型零部件成型尺寸的计算 33第二节模具成型零件的刚度强度校核 37第三节斜销几何尺寸和开模行程的计算 40第四节注塑模温度调节系统的计算 41参考文献 43致谢 44第一章绪论塑料成型模具简介塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用现在日常生活以及日常生产中,各种各样的材料只有通过成型才能具有使用价值的制品,其中百分之七十五以上的金属制品,百分之九十五以上的塑料制品是通过模具(包括压延辊筒)来成型的。对塑料模具的全面要求是能高效的生产处性能和外观均符合使用要求的制件。模具在使用时要求高效率、操作简单、自动化,所以当塑件的批量较大时,需尽量减少合模和取出制件过程中的手动操作。因此常采用自动测抽芯和自动脱模等高效率制动化模具,在自动生产时同时还要保证制品能够自动脱落或者能够用机械手取出。模具制造要求模具零件第一加工工艺性能要好,第二选材合理,第三制造容易,成本低廉。除简易模具一般来说模具的制作费用都是十分昂贵的,一副制作优良的塑料模具可生产上百万件的塑料制品。因此当制件生产批量不大时,为了节省成本应尽量采用简单合理和廉价的模具。二、我国模具工业的基现状材料成型工艺与模具技术发展奠定了现代工业发展的基础。模具作为重要的生产装备和工艺的发展方向,在现代工业中