流程设备的维修策略——组合拳.doc

流程设备的维修策略——组合拳流程设备与离散型设备的最大区别在于其连续无中断特性。也就是说,其中一台设备因故停机,上下游设备的生产将受到影响。典型的流程工厂如一般化工厂、石油化工厂、气体厂、水泥厂、钢铁厂、有色金属冶炼厂、制药厂、食品厂、饮料厂(含奶制品厂)、啤酒厂、玻璃厂、发电厂、化肥厂、塑料厂、造纸厂、胶片厂等等。还有不少工厂不是完全流程,可能是局部流程。如某些工厂的动力供应部分,如水、电、蒸汽、压缩空气、真空供应部分属于一个局部流程,一旦中断会对下游产生不良影响。流程企业设备的特点很多,除了工艺、物流方面的特色之外,仅就设备维修管理,流程设备具有以下特点:(1)设备最薄弱环节的能力就代表全流程的能力流程设备就像是一串首尾相接的链条,而最细一环的强度就代表这个链条的强度。对于流程而言,某一最薄弱环节的生产状况,包括产能、稳定性、质量、故障停机、MTBF、OEE等指标,就决定了全流程的能力。(2)流程各系统、线段的配合影响着全流程效率的发挥流程是由一个个子系统组合而成的系统,各个子系统的配合是否默契,决定着整个流程效率的发挥。(3)流程的最主要特征是某一局部停机会导致全线停机。从胶片、造纸、卷烟、连铸连轧的轧钢设备,到反应介质流动的石油、化工设备。局部停机就意味着上、下游在制品的积压或短缺,迫使全线停机。即使是由各个环节的单机与劳动力密集型的加工、装配线段连接起来的准流程,局部故障也会造成全线停机或全线放缓运行。(4)停机的经济损失严重流程设备停机一般会造成严重的经济损失。有的流程停机一小时,损失高达几百万元。这种损失主要由丢失的产量、材料、能源以及人工浪费构成。停机后的抢修又发生备件、材料及维修工时成本。停机还可能使交货期延迟,造成企业信誉损失。化工反应、冶金熔炼设备等停机,往往会造成大量在用材料、能源的浪费和重新启动工时的浪费。(5)运行中的流程无法停机排除小故障隐患,因为流程设备在运行中,局部小故障隐患即使被发现,因不能停机而无法排除。只要此故障隐患不会造成质量、成本、安全等严重后果,或者短时间内不会造成全线停机,设备“带病”运行是允许的,也是企业里常见的状况。正是因为流程工厂的停机连带性损失很突出,其设备的管理就更加重要。保证其安全、平稳、长周期运行,对企业效率的提升就更加明显。为了把流程设备的停机减少到最低限度,结合多数流程现场实际,我们常常会给出以下的设计方案。“机会维修”概念,组织生产淡季和节、假日保养、检修所谓的“机会维修”即不拘泥原来的维修计划,充分利用节、假日进行“红班”维修,或者利用生产淡季等待计划排产的空隙,进行全流程的检修和保养,使设备进入完好待命状态。设备管理部门在有规律的生产淡季或节、假日到来之前,就要做好检修保养的组织准备和后勤安排,使“机会维修”顺利实施。,做好预测、状态维修对于适于振动监测、红外监测或油液分析诊断的流程设备,要积极引进这些先进手段和技术,及时预测隐患,把故障排除在潜在状态。这些技术引进的成本与故障停机损失相比常常是微不足道的。一些企业把状态监测和人工巡回点检结合起来,收到更好的效果。状态维修可以使非计划停机减少,避免故障的连锁反应或多米诺骨牌现象,把损失降到最低。“总成”替换,降低全线停机机时所谓的“总成”又称为组件、部件,即构成设备局部,相对独立、可以整体快速拆