电动葫芦自检报告.xls

设备参数悬挂(支撑)点最长距离m悬臂长m检验类别□定期自检检验环境条件检验开始时:□露天□非露天□有毒□高温□粉尘□易燃易爆□其它:环境温度℃;相对湿度%;风速m/s;检验电压V。检验设备状态□正常□异常补充说明:特殊检验周期吊运熔融金属□吊运炽热金属□爆炸环境使用气动葫芦检验仪器设备第号工具箱;第号水准仪;第号塔尺;第号经纬仪;其它;检验依据《起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2008检验概况不合格项目序号:不适用项目序号:检验概况□合格□不合格□复检合格□复检不合格备注检验:校核:检验日期:年月日序号检验项目及其内容检验结果1B1技术文件审查根据使用单位提供的技术文件,审查上次检验报告,以及使用单位记录(包括日常使用状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等)是否齐全,并且是否存档保管。(不适用于首检)是□否□无□。锻造吊钩未出现下列情况:①裂纹;②危险断面高度磨损量达原尺寸的5%;③开口度比原尺寸增加10%;④扭转变形超过10°;⑤钩柄直径腐蚀达原尺寸的5%;⑥危险断面或吊钩颈部产生塑性变形等。片式吊钩未出现下列情况:①裂纹;②危险断面总磨损量达名义尺寸的5%;③钩片侧向变形的弯曲半径小于板厚的10倍。是□否□无□钢丝绳不应与金属结构摩擦。钢丝绳的缺陷未达到《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》(GB/T5972-2009)的报废标准。是□否□无□□目测直径没有明显减少减小量%滑轮未出现下列情况:①裂纹;②轮槽不均匀磨损达3mm;③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;④轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%;⑤轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。是□否□无□开式齿轮未出现严重缺陷(塑胶变形、断齿、裂纹、点蚀、齿面胶合、剥落、磨损等)。是□否□无□金属车轮未出现下列情况:①裂纹;②轮缘磨损量达原厚度的50%;③轮缘弯曲变形达原厚度的20%;④踏面磨损达原厚度的15%。是□否□无□卷筒未出现下列情况①裂纹、严重的划痕和开裂;②明显的变形;③严重的腐蚀或粘有不能除去的附着物;④内环的磨损面粗糙;⑤长度增量超标。是□否□无□(1)电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠(适用于固定使用的)是□否□无□4(2)吊钩应当设置防脱钩装置(司索人员无法靠近吊钩的除外),并且有效是□否□无□5(3)吊钩不应当焊补,铸造用电动葫芦钩口防磨保护鞍座完整;是□否□无□6(4)防爆起重机械防爆级别IIC级时,吊钩应采取能防止吊钩因撞击或摩擦而产生危险火花的措施。是□否□无□(1)电动葫芦采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配应符合GB6067-1985《起重机械安全规程》的要求;是□否□无□8(2)吊运炽热的熔融金属的电动葫芦钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳,必要时检查其生产许可证;是□否□无□9(3)防爆电动葫芦应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置是□否□无□、可靠,压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个),除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈(多层卷绕安全圈为3圈);卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能;用金属压制接头固定时,接头无裂纹;用楔块固定时,楔套无裂纹,楔块无松动;用绳卡固