电子论文-炼油设备的在线腐蚀监测.doc

炼油设备的在线腐蚀监测发布日期:2007-04-0517:09:45   开展腐蚀监测的主要意义有:     1)为科学管理与决策提供依据:在石油炼制加工过程中,大量使用缓蚀剂以减缓工艺设备的内部腐蚀。然而,所加缓蚀剂的类型以及比例是否适合于本系统,需要通过一定的测量才有所知。采用腐蚀监测,可以随时监测缓蚀剂的缓蚀效果,根据监测结果及时对缓蚀剂类型或比例作出调整;        2)预防事故的发生:有害的泄漏或工艺参数的变化有时会导致严重的腐蚀。采用腐蚀监测可以随时监测介质的腐蚀状况,如果发现腐蚀速率骤然变化,将立即检查系统,及时找出问题所在,以防止重大事故的发生;     3)预测设备寿命:通过腐蚀监测可以准确地掌握设备正常运转时的腐蚀速率,可以预测设备的使用寿命,做到既安全又经济;     4)腐蚀监测除了可以因改善设备运行状态,提高设备的可靠性,延长运转周期和缩短停车检修时间而得到巨大的经济效益以外,腐蚀监控技术还可以使装置在接近于设计的最佳条件下运转,也可以对设备的安全,保证操作人员的安全和减少环境污染方面起到有益的作用;     腐蚀监测还有利于分析腐蚀原因,了解腐蚀过程与工艺参数之间的关系,或评价一些防腐方法的实际效果。     炼油装置主要腐蚀部位和类型     在实际监测中,应针对不同的腐蚀类型采取不同的监测方法。原油含S量提高后,硫腐蚀较为突出并主要集中在下列几个系统中:常减压蒸馏一次加工装置的“三顶”低温部位,包括挥发线等轻油部位的冷凝冷却系统,主要腐蚀环境为H2S-HCL-H2O;腐蚀形态:对碳钢为均匀减薄,对Cr13钢为点蚀,对1Cr18Ni9Ti钢为***化物应力腐蚀开裂。催化裂化等二次加工装置冷凝冷却系统,主要腐蚀环境为H2S-HCN-N3H-H2O;腐蚀形态:对碳钢为均匀减薄、氢鼓泡及硫化物应力腐蚀开裂,对奥氏体不锈钢则为硫化物应力腐蚀开裂。加热炉转油线、塔器等高温部位,腐蚀环境为高温H2S-RSH(硫醇)(腐蚀形态为均匀腐蚀);加氢裂化和加氢精制等精加工系统的高温部位,腐蚀环境为高温H2-H2S;腐蚀形态:对碳钢为均匀腐蚀、氢脆及氢腐蚀,对1Cr18Ni9Ti钢管束尚有各种类型的应力腐蚀开裂。加热炉对流室,余热回收系统以及废热锅炉等设备的低温部位的烟气露点腐蚀,腐蚀环境为CO2-O2-SO2-SO3-H2O;腐蚀形态:对碳钢为应力腐蚀开裂。     具体实施监测情况如下:     1)在常减压装置的常顶循环入口、常顶油气出入口、含S污水罐出口和冷117-1油气入口安装了电阻探针。定期测取一批数据,然后对数据进行分析。发现异常情况及时向生产部门通报并提出原因分析;     2)在常压塔顶部、常一中及塔底,减压塔塔顶、油水分离器和塔底挂有10多种材料的200余片挂片。通过挂片试验,了解不同材料在这些部位中的均匀腐蚀、应力腐蚀开裂、裂纹应力腐蚀扩展和材料性能是否变化等情况;     3)在重要装置关键部位实施定点测厚。测厚点原则上设置在弯头部位、液位经常波动的部位、易腐蚀、冲蚀的部位、制造成型时壁厚减薄部位、使用中产生的变形部位和表面缺陷检查时发有疑问的部位。运用自行编制的“剩余寿命评估程序”计算出各点的腐蚀速率以及判断出管线上的危险点;     4)在炼油装置建立旁路腐蚀试验釜,根据需要随时打开试验釜检查及测试挂在釜内的挂片。