电弧炉冶炼操作规程.doc

电弧炉冶炼、浇注工艺技术操作规程I10t电弧炉冶炼工艺技术操作规程第一章原材料一、钢铁料1、使用的钢铁料应符合公司GTB435-2001《炼钢用废钢铁技术条件》和CTB405-2000《炼钢用生铁技术条件》。2、返回料及分厂的浇口、余水(耐火材料必须清理干净)必须标明钢号或代号、分类堆放,不是混乱,混杂不清者,禁止使用。3、废钢中不得有爆炸物,密闭容器,有色金属,炉渣等。第二次进料废钢潮湿者不得入炉。4、原料钢、车屑,自用锭,必须注明炉号,并有可靠成份分析结果,方可使用。5、,,,。二、合金材料1、各合金材料及代表材料按国标、部标或公司技术通知组织验收。2、各种合金必须按品种,成份堆放,每批合金应有成份单,并挂牌,外形及断面相似的合金不得相信堆放,严禁混杂。3、合金块度20—150㎜。4、铁合金应保持干燥,不露天堆放,除进炉冷装外必须烘干或烘红。5、合金必须有专用烘灶,不得混装,专用灶必须挂牌,标明合金名称及主要成份,上灶时间。6、合金送料员按照电炉要求进行过磅后,再送电炉复磅。7、出钢后半小时内必须收回炉前剩余合金,进入原合金灶烘烤或归于同种合金存放点。三、造渣材料、氧化材料、脱氧材料1、石灰(1)化学成分:CaO≥88%,SiO2≤5%,S≤%,P≤%,MgO≤3%。(2)使用石灰水份≤%,块度30—100㎜,粉末及夹渣不得使用。2、萤石(1)化学成份:CaF2≥85%,SiO2≤%,S≤%.(2)使用前水份≤%,块度10—60㎜,应清洁干净。3、白泡石(1)化学成份:SiO2≥80%,Al2O3≤18%。(2)使用前水份≤%,块度20—50㎜,应清洁干净,不能有粉末。4、耐火砖块水份≤%,块度≤50㎜。5、铁矿(1)化学成份:Fe≥56%,SiO2≤12%,P≤%,S≤%。(2)清洁烘红使用,水份≤%,块度30—80㎜。6、氧气:含氧量≥%,水份≤3g/m3。7、吹氧管:吹氧管上的涂料应烘干后使用。8、碳粉(焦碳、木碳、废电极):使用前水份≤%,粒度≤㎜,固定C≥80%,灰份≤15%,S≤%,不允许烘红。9、硅铁粉:Si≥70%,使用前H2O≤%。Al粉:AL≥95%,粒度≤1㎜,H2O≤%。矽钙块、铝块、硅铝钡等应清洁,干燥后使用。10、电石:粉末不能使用,块度20—100㎜。四、补炉材料1、补炉镁砂(1)化学成份:MgO≥88%,Si2O≤4%,CaO≥5%,灼减≤%。(2)粒度≤1㎜,(局部损坏严重时可用8㎜以下镁砂补炉)。2、白云石(1)化学成份:MgO≥12%,Si2O≤6%,CaO≥35%,灼减≤42%,H2O≤%。粒度:2—10㎜。第二章冶炼守则1、生产必须有工艺卡片,按技术条件组织生产,不得临时低标准改高标准,民用改军工用途。进炉前,电炉组长应复查炉料与料单是否相符。2、大修后前三炉,中修后第一沪,换新炉盖,新钢包,新出钢槽均只能炼普通中碳碳素钢,工艺路线EAF+LF或EAF+VD或EAF+LF+AD。连续冶炼高合金钢,换新炉盖新出钢槽除外。新炉体前五炉不能冶炼高标准及对白点敏感的钢种。3、新炉体,新锭模,新钢包不准在同一炉次使用。4、电炉装入量必须保证摇平炉子开完出钢口,钢水倒入钢包有炉渣覆盖,并无炉渣溢出钢包,炉内不得有余水(特殊情况除外)5、出钢前电炉必须贯彻三级(工长,组长、质检员)检查,三级签字制度。第三章氧化法除不锈高工钢及3Cr2W8V,6W6Mo5Cr4V,5Cr4W5Mo2V等钢种外均适用。配料守则拣料:一律按料单要求拣料,不得任意改料和增减重量。如需变动应经值班人员同意并在料单上签字。—%,有塔、夹、顶要求者取上限,%,若进压块,可适当增加。炉料残余元素低于标准(或厂内控)%以下,Sn≤%(军工≤%)。镍、钼、铜配至规格下限,高合金钢应为中限。钒铌不宜配入。熔清P、S≤%、军工、滚珠P、S≤%。补炉补炉原则:高温、快补、薄补。出钢前应准备好补炉工具和补炉材料。出钢后随即摇回炉子,检查炉子情况,然后炉子往后倾,用锹将事先混合好的补炉材料甩到后半部分渣线外,再用大撬补两侧渣线及炉子前半部分。出钢口应经常保持150—200㎜,并有45°倾角。出钢口与出钢槽不能有“坎”存在,保证钢水顺利倒完。出钢槽要保持清洁,干燥,平整,保证钢水不散流,残渣残钢要清除干净,损坏后要及时候补或更换。装料进炉前,值班主任或冶炼工长,电炉组长应复查炉料,以便了解炉料的组成,防止装错料。