电炉炼钢配料工艺规程.doc

电炉炼钢配料工艺规程电炉炼钢用原材料的好坏,直接影响到炼钢生产的全过程和钢的质量、产量、消耗等技术经济指标。因此,炼钢用原材料都必须符合相应的国家、部或厂订技术标准。,包括:生铁、重型废钢(外厂切头、报废钢锭、钢坯、余水等)、中型废钢、轻薄料等。对钢铁料的基本要求是:成分准确、块度合适、不允许有混有易爆炸物、密封容器、有毒物和铜、铅、锌、锡等有色金属。铁料中的油污要烧掉、泥砂杂物等要清除。因此要求:严格验收、分选、分类保管。:重型废钢要求不大于1000×500×500mm,最大质量不大于5000Kg;中型废钢要求不大于800×400×200mm,单重≤500㎏,堆积密度≥;薄板及切边、钢丝、盘条、钢绳等要求压块、打包、打捆,成型后的铁料密度要大于2t/m3,外型尺寸不大于800×500×400mm;块度不合上述要求的废钢要求进行切割、加工;废铁要求尺寸(长×宽×高)≤800×600×400mm,S、P≤%;,碳素废钢和合金废钢要求分开。高硫铁、含S、P比较高的钢巴、高锰废钢等要按种类分开堆放。。,不许混有泥砂、火砖、油污等;,避免配料混装;。,要求有化学成份分析单,成份及外型尺寸应符合Q/JGGB84(S)-2008要求,单重≤40㎏。-65%废钢、30-40%生铁的比例进行配料,并辅以少量废铁、切头;,装料过程,不得使用钢球砸料。:清洁、干燥、无油污,不得混有密封罐等危险品。:先装入轻薄料、生铁,中间装入重、中型废钢,最后在面上铺上轻薄料;如遇特殊情况需配入超常料时应在一次料中配入或单独吊入。:5~10吨;:28t钢水量+预留钢水量(洗炉钢铁料尽可能选用重料、好料,一次料大于20吨);:小钢包:~28t钢水量+预留钢水量;大钢包:~35t钢水量+预留钢水量;:小钢包:~35t钢水量+预留钢水量;大钢包:~44t钢水量+预留钢水量;。,应严格按计划的钢种、出钢量配料并如实记录。,配料单注明按计划配料的钢种,配料班必须遵照执行;如因客观情况需调整配料时,大班或电炉班长应与配料班组协调并报生产技术科。,料单一式两份(配料和电炉),配料班必须照料单配料,如数量有增减,必须填写在实耗一栏上,随同铁料及时转送炉前。、成份、数量必须和料单相符。如有变动,应将变动后的合金批号、成份、数量填写在实耗一栏上,并及时把料单送炉前。。:外厂、本厂切头、钢锭、钢坯:95%;一般废钢:87-93%;压块:60-70%;机械铸铁:90%;生铁:92%。