电炉短流程炼钢设备与技术.docx

电弧炉短流程炼钢设备与技术大家在关注:目录1基本信息2内容简介3目录1基本信息2内容简介3目录1基本信息编辑本段编著:刘会林朱荣【ISBN】978-7-5024-5776-1[1] 【页数】1207页【开本】16开【版次】1版1次【出版日期】2012年01月2内容简介编辑本段本书系统介绍了电弧炉炼钢—炉外精炼—连铸过程的工艺及设备设计,内容包括电弧炉本体设备、机械设备、液压设备、电气设备、附属设备以及炉外精炼设备、除尘设备、连铸设备等,列举了部分设备的设计计算实例,还介绍了炼钢机械设备的安装、验收与节能。3目录编辑本段目录第一篇电弧炉炼钢与设备的选型第一章电弧炉炼钢第一节电弧炉炼钢流程与特点一、电弧炉炼钢的常用流程二、电弧炉炼钢及特点三、电炉冶炼的常用钢种第二节电弧炉炼钢的原材料一、废钢二、生铁三、直接还原铁四、铁水五、碳化铁六、脱碳粒铁第三节合金与造渣材料一、合金材料二、造渣材料第四节氧化剂、脱氧剂、增碳剂及其他一、氧化剂二、脱氧剂三、增碳剂四、铁合金五、电极六、各种材料堆积密度与允许堆高第五节原料供应规模与消耗一、铸坯(或钢锭)需要量的计算二、电弧炉炼钢厂的物料平衡三、电炉车间昼夜所需废钢量四、废钢料筐的容积和数量五、电弧炉冶炼过程物料平衡与能量平衡六、物料平衡计算模型七能量平衡计算模型八、单项物料平衡与热平衡计算九、不同原料配比下的物料平衡与热平衡理论计算十、电弧炉炼钢冶炼过程物理与化学热的利用第六节传统老三期电弧炉炼钢过程简介一、电弧炉炼钢流程二、装料三、熔化期四、氧化期五、还原期六、出钢七、补炉第七节现代电炉炼钢的特点与操作一、现代电炉炼钢的特点二、现代电炉炼钢的基本工艺操作第二章电弧炉炼钢生产能力与电弧炉选型第一节电弧炉炼钢车间生产能力与技术经济指标一、产量和效率二、炉子容量与座数及选型的确定三、炼钢电弧炉与连铸机的配合第二节电弧炉炼钢车间工艺设计与布置一、电弧炉炼钢车间二、炉子跨高度的确定三、电炉跨厂房长度的确定四、电炉公称容量与配套的起重机能力五、工艺设计与土建设计的关系第三节工艺设计与布置一、电炉在车间的平面布置二、电炉在车间的立面布置三、炉子跨的布置及尺寸确定第二篇现代电弧炉炼钢设备与设计第三章超高功率炼钢电弧炉第一节超高功率电弧炉的技术特征一、具备较高的单位功率水平二、较高的电弧炉变压器最大功率利用率和时间利用率三、较高的电效率和热效率四、较低的电弧炉短网电阻和电抗,且短网电抗平衡五、电炉炼钢工艺及其流程优化六、电弧炉产生的公害的抑制第二节超高功率电弧炉的技术难点及其克服措施一、交流超高功率电弧炉的技术难点二、克服措施三、对炉衬的要求第三节超高功率电弧炉配套相关技术一、水冷炉壁与水冷炉盖技术二、无渣出钢技术三、泡沫渣埋弧技术四、电弧炉吹氧脱碳搅拌五、电弧炉底吹搅拌六、碳氧喷枪、氧燃烧嘴技术七、二次燃烧技术八、废钢预热技术第四章高阻抗交流炼钢电弧炉第一节高阻抗交流电弧炉概述一、高阻抗交流电弧炉的工作原理二、高阻抗电弧炉的主要工作特点三、高阻抗交流电弧炉与普通阻抗交流电弧炉的区别四、高阻抗电弧炉操作原则第二节高阻抗电弧炉变压器参数的设计一、变压器二次侧段间电压的确定二、变压器二次侧最高二次电压的确定三、变压器二次侧最低电压的确定四、恒功率段的确定五、恒电流段的确定六、压差的确定第三节高阻抗电弧炉电抗器参数的设计一、电抗器在高阻抗电弧炉中的作用二、电抗器的连接方式三、电抗器容量确定方法四、功率因数法计算举例五、电弧功率恒定法的计算六、国外部分不同容量的高阻抗电炉参数选取七、交、直流电炉和高阻抗电炉的比较第五章连续加料炼钢电弧炉第一节水平连续加料电弧炉概述一、水平连续加料电炉工作原理二、设备组成特点三、工艺的主要特征四、国内外水平连续加料电弧炉的使用情况第二节水平连续加料电弧炉机械结构形式与特点一、水平连续加料电弧炉机械结构形式二、水平连续加料式电炉机械结构的特点第三节炉体与倾动机构设计一、废钢在炉内熔化的机理二、炉体开口位置与尺寸的选择三、倾动机构设计第四节连续加料预热系统一、连续加料预热系统的主要工艺技术参数二、结构组成与功能描述第三节连续加料部分的电控装置一、连续式上料机构的基础自动化和监视系统的功能二、动态密封控制和操作逻辑三、连续加料预热的基础自动化及过程控制系统四、电气设备第四节连续加料电弧炉的新技术一、目前水平连续加料电弧炉存在的问题二、连续加料电弧炉设计应注意的事项三、新型废钢预热装置第六章直流炼钢电弧炉第一节直流电弧炉的优越性一、石墨电极消耗大幅度降低二、电压波动和闪变小,对前级电网的冲击小三、电机升降机构机械结构简单四、缩短冶炼时间,可降低熔炼单位电耗五、降低噪声六、降低耐火材料消耗七、金属熔池始终存在强烈的循环搅拌八、投资回收快九、操作稳定,生产率提高第二节我国的直流电弧炉使用情况一、我国引