全钢大模板施工技术的研究与应用.doc

全钢大模板施工技术的研究与应用.doc:..脚手板,安全性高,可是耗钢量大。支撑桁架、稳定机构:通过螺栓、焊接连接竖愣,承受风荷载,避免大模板颠覆。稳定机构即可调整螺旋千斤顶,调整模板的垂直度,将力作用于模板、地面;同吋调整模板的倾斜度,使模板稳定。全钢大模板施工技术。为了使侧墙和顶板达到整体统一,可以对侧墙、顶板进行连续浇筑,没有水平施工缝,采用混凝土分段、分层浇筑,每层浇筑自由倾落不超过2m。要固定好横向、纵向及水平方向的剪刀撑。所有材料质量符合国家标准。钢管要平滑、没有裂缝、结疤、错位及压痕等,使用钢管前,先涂防锈漆。模板施工。在相邻两模板的竖向拼缝处,可安装•一根次楞,并设置横向加强筋。模架系统可以采用水平横肋及单侧三角形支架的连接方式,使得模板更加安全和稳固。幵展侧墙浇筑施工吋,为保证混凝土外观质量,模板拼接应平顺、严密,防止错台、漏浆等问题发生。支架施工。单侧支架轻拿轻放,避免因不稳固、受力不均等产生变形,造成危险发生。在安装支架前,利用恰当的工具运送吊装,合理堆放、清点,做好相关准备工作。在进行模板支架架设吋,确保预埋件位置准确,调节底座,保证模板垂直、平顺。采用横向、纵向支撑方式,实现支架体系的统•一,确保模板的安全性、稳定性。模板和支架拆除施工。侧墙浇筑经过24h后,可以按照松动支架一一活动支座一一松动埋件部分顺序进行。拆除后,要合理归类,分别摆放、保存。单侧支架虽已拆除,可是其强度标准不够,利用钢管临吋进行支撑,在浇筑体彻底凝结完成后撤除。模板拆除后,可用养生毯来覆盖、洒水养护。模板安装、混凝土灌注细节问题。整个施工中,施工缝是防水工作的薄弱处,缝隙的凝结要首先保证,以实现混凝土的自防水作用。在端头模板两侧,按照水平筋的直径、间距,割成鋸齿形缺UI,促进水平筋由缺U穿过模板,使得模板的牢固性增加;侧墙高于2m,要利用导管或溜槽将混凝土引导到侧墙根部,防止离析,浇筑要分层分段,每层浇筑不能超过400mm,同吋还要在两边侧墙Ml吋浇筑混凝土,面高差≤500mm,防止侧压力偏移、支撑体系不平衡。为确保新浇筑混凝土与下层混凝土结合良好,在浇筑混凝土前宜浇筑一层厚度30—50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。二、全钢大模板施工技术应用全钢大模板在住宅楼、地铁车站等的施工应用最多,以青岛地铁车站主体工程为例,其标准层层高5m,主体侧墙采用现浇混凝土结构,以全钢大模板为主导模板。墙体混凝土在浇注后仅留冇一道施工缝,拆模后的墙体表面统一整洁;利用专用连接器固定在阳角模、异型角模、板接缝处,保持面板的平齐;从整体上进行支模、拆模、起吊,提升工作效率。全钢大模板安装工艺要点:一是在模板与已浇筑完成混凝土接触面上粘贴10mm厚的海绵条,避免漏浆;模板与混凝土接触面刷脱模剂;角膜顶丝螺栓要固定到工作状态中。二是吊入角模,把角模吊钩和墙立筋用12#铅丝连接,最后摘钩。三是吊入一侧墙模,就位、调垂直;四是穿拉杆、放PVC套管;五是就位另一侧墙模;六是穿对拉螺栓,调整垂直度,最后处理节点(安装阴角、模板连接器等)。混凝土浇筑完成后,,寒冷时候达到4MPa可拆模。拆除配件一松动螺栓