最新实用在线高频焊管涡流探伤技术.doc

摘要全面论述了在线高频焊管涡流探伤的原理,现场问题和解决方法,简要介绍ET一258全数字电脑焊管涡流探伤仪的技术性能,旨在为广大焊管在线涡流探伤操作人员提供一份实用技术讲座资料。、有效的检测手段,供生产操作人员评判,及时调整焊接工艺参数,杜绝缺陷产生。除了穿透性通孔,涡流探伤还包括一些用水压试验无法发现的缺陷,如夹杂、未焊透、沙眼、内毛刺、内壁较大的焊瘤及焊缝不平等缺陷。涡流探伤可快速检测、报警、打标和剔除,能满足连续生产10%地检查,且设备安装在生产机组上占地面积小,操作人员少、设备投资低,无污染等,使得涡流探伤作为质量控制和代替水压作产品质量检验的手段,已日渐为众多电焊钢管生产厂家所接受,成为电焊钢管生产工艺流程中不可缺少的组成部分。但是,从这几年的情况看,电焊钢管在线涡流探伤设备还存在一些问题,从而抑制了涡流探伤方法在电焊钢管领域的推广应用,归纳起来,主要有如下几个方面:.,现行涡流探伤设备大都采用灵敏度很高的差分式(idfreen)t或自比差分式(driver·piko一oup)检测线圈。在仪器电路设计方面,则采用高Q值带通滤波器。而车间现场除了孔状缺陷外,较常出现的往往是成段隙缝,未焊透,开口裂纹以及未焊上的长通伤和缓变伤等轴向缺陷。这些缺陷采用上述方法除了缓变伤无法测出外,仪器也只能在缺陷的起点和未端产生一个信号,稍逝而过,无法反映缺陷的全长,如图1。,水汽、高温、粉尘、高频干扰、钢管生产过程的抖动、焊缝偏转和速度变化等无一不在干扰仪器检测,影响检测结果。如图2,电焊钢管在生产运行过程产生的径向抖动,造成幅值很大的涡流信号(提离效应),大大降低缺陷信号的信噪比,有时甚至淹没了较小的缺陷信号。电焊钢管在生产过程中由于钢带等因素的影响,焊缝往往会偏转,尤其是***钢管。传统的涡流探伤设备采用人工手动跟踪扇形探头,这在生产现场中可跟踪范围有限、操作困难,难以奏效。前些年我所曾采用穿过式线圈进行检测,整个周向360检测灵敏度一样,有效消除了焊缝偏转带来的影响。,还需进行打标,切除和分选,否则,检测将失去实用价值。另外,在线检测还需一些附件,如可宽松通过电焊钢管的磁饱和器,可调探头架,以适应不同规格的电焊钢管,带稳压电源,报警闪光灯,高音喇叭的防尘仪器柜等。由于打标器喷涂极快干标记漆只在仪器输出报警电平启动工作,这种间歇性不连续喷涂极快干标记漆极易堵塞而无法工作,从而无法长期使用,使涡流探伤难以发挥作用。若标记漆的干燥速度不够,标记漆喷上钢管后,生产线上各滚道将沾满标记漆,反过来又沾污了钢管无缺陷部位,从而难以辨认缺陷位置,失去了打标的意义。电焊钢管经探伤,打标找出缺陷位置后,若无经自动分选与合格钢管分离,又没用飞锯直接切除,设想在一堆合格钢管找出一两根废管之难度。,。上述一系列问题的提出,既切合实际,也给涡流探伤设备提出更高的要求,广大高频电焊钢管生产厂家翘首以待,期