渗滤液调试、运行及应急指导书终稿.doc

垃圾填埋场渗滤液水处理系统调试运行及应急指导书编制人:审核人:批准人:编制日期:201-1-20实施日期:2011-5-5环保科技有限公司渗滤液工艺调试方案工艺流程(两级反硝化硝化+外置超滤)垃圾填埋处理场的渗滤液通过管网收集到渗滤液调节池,渗滤液均质均量后由调节池提升泵提升至两级反硝化/硝化生化系统,在硝化反硝化菌的作用下,废水中的氨氮得到有效去除,同时废水中的有机物也得到降解,生化系统后端采用外置式MBR反应器,在保持反应器内高污泥浓度和提高有机物去除率的同时延长了泥龄,有利于化能自养型硝化细菌的繁殖,进一步保证了生物脱氮的效果。两级反硝化/硝化系统分别设置了内循环系统,有利于生物脱氮的顺利进行。MBR反应器出水经MBR清水罐进入纳滤或反渗透系统进行深度处理,最终达标排放。纳滤或反渗透系统浓水直接回灌至垃圾填埋场。MBR反应器产生的浓液回流至一级反硝化池和二级反硝化池,以确保生化池内的活性微生物浓度。生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、外置MBR反应器周期性排入污泥浓缩池,经重力浓缩(含水率96%~98%)后进入离心式污泥脱水机脱水处理,泥饼外运。污泥浓缩池上清液及污泥脱水机滤液自流入滤液池,然后由滤液泵提升至一级反硝化池。(一级反硝化/硝化+二级反硝化+内置超滤)垃圾处理填埋场的渗滤液通过管网收集到渗滤液收集井,经过过滤器拦截渗滤液中大尺寸、大颗粒的悬浮物后进入调节池,实现均质均量,渗滤液中的有机物在调节池中发生水解作用,提高了废水的可生化性。渗滤液均质均量后由调节池提升泵提升至生化系统,通过微生物的作用,完成污染物的降解,将废水中的有机物转化为CO2,氨氮转化为硝态氮后又在缺氧段转化为氮气。生化系统出水进入MBR系统实现泥水分离后,经纳滤或反渗透系统处理达到标准排放。生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、内置MBR池周期性排入污泥浓缩池,经重力浓缩(含水率96%~98%)后和反渗透产生的浓缩液一起回灌至填埋场进行处理。污泥浓缩池上清液自流入滤液池,然后由滤液泵提升至一级反硝化池。调试工作的条件调试前提条件工艺调试是在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工完成后进行,经业主、监理工程师、设计单位的同意后,进入调试阶段。可以进行调试的工程需满足下列条件:1)工作交接证书已经签署,试车报告和方案已申报并经上级主管部门批准。2)渗滤液处理站的生产经营管理机构和生产指挥调度系统已经建立,责任制度已明确。3)以岗位责任制为中心的各项规章制度、工艺规程、安全规程、机电仪表维修规程、水质分析规程都已制定,调试人员都已经过培训和安全教育。4)全站道路畅通,水电气已能确保连续稳定供应。电机、仪表自控系统已能正常运行。5)调试所需的各种药剂和其它物料已准备齐全,并确保能够连续稳定供应。6)全站安全、消防设施及急救方案已完备,并已纳入填埋场管理制度中。7)分析仪表、化验分析用具已调试合格,各监测项目所需标准溶液已备齐。8)各取样点都已编号,分析人员已上岗就位。调试工作原则调试工作中,在保证出水达到设计要求的前提下,本着高效、节约、合理的原则,降低调试过程中运行成本。调试工作的目的通过系统调试使处理站各设施能够连贯整体运行,各系统达到设计要求,在各种合理工况下均能正常运行,最终出水水量、水质均实现排放要求。调试准备工作工程概况的掌握调试工程师与设计部门联系,取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读,了解工程概况。主要包括以下几点:1)渗滤液处理规模,进水水质特点,排放标准。2)渗滤液处理站的工艺流程,各处理系统的功能。3)各系统的设备、电气、自控、仪表配置及功能。4)各设备的操作说明书。5)各系统的管线连接状况及阀门设备配置。6)实验分析项目及各分析项目的设备、药剂、检测方法。7)进一步研究工程调试方案,熟悉各系统的调试流程及控制点。熟悉工程特点调试工程师应首先了解工程特点,对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解,对各设备性能应做到心中有数。一旦发现问题,应及时与设计人员、供应商等相关人员联系。另外,调试工程师应对本工程中的人、财、物要有所了解,以便于对调试过程更好的控制安排。明确工作内容系统调试的主要内容有:1)清水单机试车,确认各设备状况。2)清水联动试车,确认各系统连接是否顺畅,为下一步具体调试工作打好基础。3)生化系统调试,主要是活性污泥培养,以形成渗滤液处理所需微生物,最终使生化系统达到处理要求。4)MBR膜系统调试,使MBR系统达到处理要求。5)纳滤或反渗透膜系统调试,使纳滤或反渗透系统达到处理要求。6)控制系统调试,使得整体系统达到设计要求的自动运行状况。7)根据调试过程调整最终各工艺控制参数,编制系统控制规程。8)培训管理人员、操作人员并最终建立生产运行制度和日常监控机制。调试前工程验收在调试工作开展之前,为保证工程调试