酸回用技术.doc

离子法纯化回收酸洗废液设备推介一、前言目前,在机械制造、电子、仪表、金属表面处理、电镀等行业中,金属的酸洗和精制、矿石浸提、化工、人造丝工业等生产流程中,经常产生强酸和相应盐的废酸和废水。这些含有重金属的高浓度酸废液处理是环保领域的难题之一,通常采用碱中和或石灰中和处理。前者可回收重金属,但处理费用超过回收价值,后者成本低,重金属却难以回收,且带来大量渣泥。我公司专研无机分离技术多年,熟金属酸洗废酸之综合利用,针对不同行业,已成功开发多种废酸回收纯化设备,这些装置能从溶解有金属的溶液中分离游离酸,使之与金属分离,将酸和(或)金属返回使用,并在应用中获得经济效益。现已广泛应用于硫酸的铝阳极氧化液、硫酸和盐酸的洗钢液、电解铝箔废酸回收、含钛废酸回收、湿法冶金废酸以及电镀废水处理等行业。二、工艺流程及工作原理1、酸回收工艺流程↓纯水酸洗槽→酸洗废液→提升泵→酸处理塔→含金属离子稀酸废水→中和回收↑↓←—————————————回收浓酸2、工作原理回收系统采用的是一种能从溶液中吸附酸,而不吸附这些酸中金属盐的特种盐树脂。当酸液通过树脂床时,溶液中的游离酸被树脂所吸附,含有较多金属离子的废液被排走。吸附的酸再经水置换,游离酸则被纯化回收。如下为酸回收设备控制图:酸回收设备流程控制三、设备特点1、操作费用较低,本设备运行费用只须1KW动力及水,不需任何化学品。2、游离酸回收率达80%以上,无须彻底清换酸液,可大量节省用酸量。3、使酸处理成本最小化,同时减轻废酸处理负荷及处理成本。4、采用自动控制,不须专人操作,且有自动侦错功能,无论缺水、缺料或任何点故障都具有自动侦知、自动报警、自动停机功能。5、设备占地面积小。安装简单和启动费用低。6:树脂寿命长:使用多年无需更换。四、金属精加工过程中回收酸的案例结果应用系统组分原液(g/L)成品液(g/L)副产品(g/L):主要应用1、不锈钢清洗过程:***、氢***酸混合液2、盐酸、硫酸清洗工艺。3、硫酸、磷酸阳极氧化过程4、从电解沉积和电解精制系统中回收酸5、从TiO2生产系统中回收酸6、湿法冶金工业废液回收酸和金属。六、设备投资:离子法废酸纯化回收设备,每台处理量约为20-30吨/天,单价仅为同样处理量扩散渗析法设备价格的约1/3,动力等运行费用仅为扩散渗析之约1/5,性能优越性,不言可喻。七、设备寿命本公司生产的离子法废酸纯化回收设备,在行业使用至今已多年,行业绝大部分废酸都采用此法回收,关键材料离子交换树脂目前全都在正常使用中,而扩散膜渗析膜法设备,在此行业仅有短短二、三年历史,许多已上线的设备,甚有数月即堵塞或破损、老化、更换维修困难,进而报废,目前已有很多设备被停用。八、典型离交法回收酸系统案例:1、设计处理能力:25m3/d适用原料:盐酸,硫酸,***等澄清溶液,温度10~40℃,不可含强氧化剂或有害离子交换树脂之成分,如***,***气,螯合剂等。进酸浓度:H2SO4=10~30%,