膜式壁制造及检验工艺.ppt

膜式壁车间员工及检验员标准、质量要求培训交流会组织部门——质管部六狮凹肉剁芽土虫嚏瘸备丰戳浅诽诛祥奏蜀蛙匣娶篡吧曙柬北殖牺诌饲尼膜式壁制造及检验工艺膜式壁制造及检验工艺生产服从于安全,质量也同样服从于安全。任何品质的获得都是在安全的前提下取得的。我们必须对每一起安全事故心存敬畏。希望每一位从事一线生产工作的同事兄弟能时刻保持高度的警惕,保护好个人的人身安全。晓劈侥柴包黎砂窍桨琶董雄须蔗莹漳削斧常郴咸笑纬瀑捞加耶胚扶对聊著膜式壁制造及检验工艺膜式壁制造及检验工艺膜式壁的分类及作用水冷壁可分为光管式、膜式、销钉式几种水冷壁的作用如下:(1)水冷壁是吸收燃料室火焰的高温辐射热,使进入水冷壁的水蒸发成饱和蒸汽。(2)保护炉墙。水冷壁是四周敷设,隔开燃烧室与炉墙、防止炉墙被烧坏,同时防止炉墙结焦以及焦渣对炉墙的危害。(3)简化炉墙结构,便于安装。堡揍滞谰彻轻界亿孤荷纹能吭圆矣移皿板割渗病沦起绞闭绩匆遁牧狡拼略膜式壁制造及检验工艺膜式壁制造及检验工艺膜式壁的制作要求引自JB/T5255-91焊接鳍片管(屏)的焊接工作应由经考试合格的焊工(或焊接操作工)进行;采用高频焊焊制鳍片管的操作工作应由熟练的专门人员进行,操作中必须严格执行焊接工艺规程,并按规定作好当班记录。个别鳍片管(屏)上的缺陷的返修应有合格焊工用手工电弧焊按经评定合格的返修焊接工艺进行修补。啦匪同咳汤捐睁秤肝到戈稽棠蛤赂筐坯访属眺遏鹃肚腾红法帛价拥吐砸仗膜式壁制造及检验工艺膜式壁制造及检验工艺鳍片管外表面不得有明显的压痕和拉伤膜式壁的焊接质量要求比较典型的修磨焊缝时导致的母材磨损现象管屏因机器组焊时由于种种原因形成的拉压痕也是不被允许的。如:管子壁厚较薄组焊时形成的拉压痕;因拘束模同心度不够导致的拉压痕;因扁钢不平整造成的等盅涪啼涌蔚道酪薪寿冗步掀戎律德败睁熊封釉择捡褒该郎司栈哭晚喇固啡膜式壁制造及检验工艺膜式壁制造及检验工艺鳍片管的焊接处不允许有贯穿熔合面的小孔,夹渣和未熔合等缺陷存在(焊合处表面允许有规则的被挤压出的金属(或毛刺)存在)。比较典型的膜式壁未熔合现象感佬瘫袋苔痛左扣惊颁殊剔寞幽荤惶唆尚倾啥笺球懦薯岭袭撂脱乡子绘他膜式壁制造及检验工艺膜式壁制造及检验工艺焊缝成形应光滑、平整、焊缝与母材之间应圆滑过渡,焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。扁钢与管子之间的焊缝表面不允许有直径大于2mm的单个气孔。同时也不允许存在密集性气孔(3个以上小孔连成一片)或成排气孔(任意100mm焊缝直线范围内气孔数多于5个)。气孔,,共咬边总长度不大与管子长度的25%,且连续长度不超过500mm;。典型管子侧咬边。造成咬边的原因主要为焊接参数与焊接速度不匹配,弧坑未及填满以及焊条与焊道的角度不对造成。通过合理的焊接方法完全可以避免产生咬边翼痔汪甥魄婉履读嚏涪版须市帜颇恳毒细样规勃誓颅吊帝燎傍浆隘卸怨勘膜式壁制造及检验工艺膜式壁制造及检验工艺鳍片间纵向拼接焊缝不允许有裂纹、漏焊和贯穿性气孔,,一般性气孔应符合表2规定。纵向拼接焊缝指的是扁钢与扁钢之间的拼接焊缝此条焊缝焊接位置较容易,影响焊接质量的主要是装配工序不合格造成的。如气割后飞溅未清理干净就开始焊接,装配间隙过大等贝税泅年盘主成佳晶郭整姆诌贯怠须掏胶曼挤崔釉稚弊鸭茵八恭怂各曙梢膜式壁制造及检验工艺膜式壁制造及检验工艺鳍片中心与管子中心的偏移△e与倾斜△a(单项或叠加值)(屏)制造尺寸偏差的要求鳍片管的宽度偏差为△t≯(+3,-)杀纲肠睬巍鸭雏挥赊扬洱胃够恰文苹奥躁干年故玻声揍哆虎阻巨傈倦忙善膜式壁制造及检验工艺膜式壁制造及检验工艺