2.光学零件加工常用辅料.doc

光学零件加工根据各工序加工特点、加工要求、以及加工工艺、加工设备的不同,加工过程中所使用的辅料也各有不同,以下结合我司现有实际,对各工序辅料使用情况作一个简单介绍。铣磨铣磨是光冷加工过程中的粗加工工序,根据加工条件的不同可分为散粒磨料加工和金刚石磨轮铣削加工两种加工方式,我司目前光学零件的粗加工主要采用精刚石磨轮铣削的加工方式,所采用的辅料主要是金石刚石磨轮,磨轮的种类根据用途的不同分为铣镜片用磨轮和倒角用磨轮,根据磨轮的粒度不同、口径不同又分为若干个型号,我司目前根据所加工的零件材质、直径大小所采用的磨轮粒度150#~300#之间,磨轮内径Ø2~Ø55之间。除金刚石磨轮外,冷却液也是铣削加工过程中必备的辅料,冷却液具有冷却、清洗和润滑的作用,对铣削加工来说冷却液的作用主要是冷却。因为玻璃的导热性差,在高速磨轮作用下,玻璃去除量较大,产生大量的摩擦热,如果不把这些热量及时带走,不仅使磨具磨损严重,而且工件质量也难以保证。目前国内采用的冷却液主要有三大类:水溶性冷却液、乳化液冷却液、油性冷却液。我司目前主要采用乳化液冷却液,是由矿物油和水在乳化剂的作用下所形成的一种稳定的乳化液。由于它既含有水又含有油,应此它兼有水和油作冷却液的优点,即冷却、清洗、润滑和防锈性好。主要缺点是配制困难,易油水分相不均匀,另外容易堵塞磨轮。精磨精磨的方法分为散粒磨料精磨和金刚石精,前者称为古典法精磨,后者称为高速精磨。我司目前主要采用金刚石精磨,加工过程中所使用的辅料主要有金刚石丸片、金刚砂、和冷却液。金刚石丸片:根据丸片结合剂不同分为金属丸片和树脂丸片,金属丸片主要用于第一道精磨,树脂丸片主要用于第二道精磨。根据丸片粒度不同又分为若干型号,我司目前主要采用日本进口丸片,金属丸片粒度在1200#~1500#之间,树脂丸片粒度在1500#~2000#之间,另外由于进口丸片价格比较昂贵,在砖修皿制作时以及较硬材质第一道加工时也采用一些国产W20-Q1、W20-Q2、W20-Q3的丸片。根据丸片的形状不同又分为砖石粒和总型丸片,总型丸片有便于帖付,便于修理和加工品质好的特点,但价格昂贵,一般主要针对Ø20以下镜片采用总型丸片。金刚砂:金刚砂主要用来修复金刚石磨具和各总皿台的修复,国内金刚砂根据粒度不同从46#~,下表是一些主要国家金刚石粒度表示方法中国美国、日本俄罗斯德国、瑞士粒度号尺寸范围um粒度号平均尺寸um粒度号尺寸范围um粒度号尺寸范围um46#400~31536600 A50 630~500 D500400~60060#315~25048424 A40 500~400 D350300~40070#250~20054360 A32 400~315 D250200~30080#200~16060320 A25 315~250 D150120~200100#160~12570250 A20250~200 D10080~120120#125~10080220 A16200~160 D7060~80150#100~8090180 A12 160~125 D5038~60180#80~63100140 A10 125~100 D3018~38240#63~50125120 A8100~80 D159~18280#50~4015095 A680~63 D75~9W4040~2822070 A563~50 D32~5W2828~2024060 A4 50~40 W2020~1428050 AM40 40~28 W1414~1032042 AM28 28~20 W1010~740038 AM20 20~14 W77~560030 AM14 14~10 W55~ AM10 10~7 ~ AM7 7~5 ~ AM5 5~3 ~118008 AM3 3~1 W11~ AM1 <1 < 、清洗、润滑的作用,而且对磨具还起一定的化学作用,目前国内外在高速精磨中,广泛使用的冷却液是以水为主体的,再加入少量的三乙醇***、甘油、硫酸镍等组成三乙醇***——水、甘油——水、三乙醇***——甘油——水等水溶性的冷却液。同时还添加一些防锈剂、防泡沫添加剂、偶合剂、和防雾剂以达到防锈、除泡、防雾和增强磨具表面活性的目的。抛光(一)抛光粉玻璃抛光是光学零件精磨以后的一道主要工序,抛光粉是抛光中的主要化工辅料。抛光的目的有两个。一是去除精磨后的凹凸层及裂纹层,使表面透明光滑,达到规定的表面疵离等级,其二是精确修正光学零件表面的几何形状,达到规定的面形精度N和ΔN(N光圈数,ΔN光圈局部差)。因此对抛光粉有一