广东无缝管生产工艺流程图文详解.doc

一、无缝管生产工艺流程图二、无缝管生产工艺流程详细介绍管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装1、广东无缝管生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。2、化学成分检验 、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管,如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。 、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。 、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。3、物理性能检验 、按机构性能供应的国产无缝管,普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(%%),其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。 、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验。 、进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。 2、用途 、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量最多,主要用作输送流体的管道或结构零件。 、根据用途不同分三类供应:a、按化学成分和机械性能供应;b、按机械性能供应;c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。 、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。 3、种类 、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外,还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 、按材质的不同,分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。 、按专门用途分,有锅炉管、地质管、石油管等。  4、规格及外观质量无缝管按GB/T8162-87规定 、规格:热轧管外径32~630mm。~75mm。冷轧(冷拔)管外径5~200mm。~12mm。 、外观质量:钢管的内外表面不