皮带变频技术方.doc

皮带机变频器驱动及控制技术方案一、用户提供设计资料基础数据输送物料: 原煤运量: Q=500t/h带宽: B=1000mm带速: V=: L=900m最大倾角:α=20°物料容量:r=/㎡物料粒度:<200㎜驱动装置:双滚筒三台710KW电机660V减速机型号:弗兰德15#张紧装置:采用机尾重载张紧二、(就地、自动、检修、手动),通过操作台上起动按钮控制,可控制现场皮带起、停及三台电机的力矩平衡。可实现多条皮带或给煤机的连锁,沿线皮带保护均可投入。,整个系统控制权交给了前级或地面总控室,由它发出指令完成皮带系统的起停控制,实现逆煤流起车,顺煤流停车,系统自动完成对变频器、给煤机、其他皮带等控制和力矩平衡,整个系统保护均投入工作。,皮带机进入低速验带的工作方式下,,以便于检修人员认真检查,同时,各种保护可选择性地投入运行。,皮带可单台进行手动控制,沿线保护不参与工作,只保留停车保护。,与本控制系统可通过通讯口相连。不再详述。由本控制系统一体化完成控制、保护、在线检测、连锁等功能。皮带的各种保护 跑偏、拉线保护在机头、机尾及中间断设置若干对跑偏开关、拉线开关(原则100米设置一对),沿线由一10芯电缆串联,在自控台进行对位显示,便于迅速处理故障。信号系统胶带沿线根据需要设信号装置,即可以做为起动预告和故障报警。纵撕保护在给料点处胶带机下方设置纵撕保护,纵撕保护为皮带受保护点下方包络线式。当胶带撕裂时,皮带破坏包络线即动作保护。烟雾保护在机头集中驱动和中间驱动下风向处设置烟雾传感器,以防皮带打滑,温度过高,损坏皮带。温度保护在需要设置温度保护处(如主电机绕组及轴承、皮带滚筒及轴承),安装温度传感器(PT100),当受保护点温度超出保护设定值时,系统报警。超温洒水在机头驱动部位设洒水泵,配置传感器与温度、烟雾传感器配合完成超温洒水保护。堆煤保护在机头卸载处设置堆煤传感器或超声波料位计,监测煤仓煤位,并实现堆煤保护。打滑保护在胶带机上设置测速传感器,连续监测胶带速度,并提供打滑保护信号。9)胶带张紧力保护系统在张紧绞车处设张紧力下降保护开关,当系统胶带由于张紧力下降使张紧水平到达极限位移时,系统报警保护开关。(一)介绍操作台采用琴台式结构设计,并在两侧有浮动的弧形平台,可放置在线检测用工控机,系统控制采用镶嵌式触摸屏(或工控机)。显示屏嵌于操作台中间位置各种开关按钮均选用进口器件,使整个操作台显的美观大方,操作和控制极为方便,操作台采用不锈钢抛光制作(或根据用户要求定做),避免了在恶劣环境下锈蚀可长期使用。(二)完成的功能通过触摸屏、操作按钮及显示仪表可实现如下功能显示整个系统内皮带及其他设备的运行情况。显示整个系统每台电机运行情况。显示整个系统每台电机电流、电压值、频率、温度值。显示主速度。显示故障报警值。记录起、停时间,运行时间,故障时间,故障时变频器电流,频率等故障数据。自动、手动控制功能和检修功能。变频柜、给煤机、破碎机、振动筛、其他皮带之间的连锁控制功能。速度的无级控制。低速验带控制。皮带综保系统及上、下级皮带控制系统的接口连锁控制。计算和自动生成最佳启动曲线。皮带运输系统相关设备的联动和控制。煤仓煤位的检测,根据煤仓的煤位调整和控制相关皮带的启停。(三)显示调度屏的选择选用计算机屏幕进行显示控制。选用大屏幕通过计算机通讯进行显示控制。(四)配置序号名称型号单位数量备注1操作台体台不锈钢2触摸屏(计算机)PWS-3261-TFT台3可编程序控制器FX2N-128MR台4模拟输入模块FX2N-8AD台5模拟输出模块FX2N-4DA台开关量输入输出模块FX2N批612V本安电源KDW27台724V本安电源KDW27米8数显表XMT500块9转换开关个10按钮个11指示灯个12中间继电器JQX-22个13接触器3TF4022个14热继电器3UA4052个15空开DZ47-32A个16安装附料批(四)台体尺寸及面板图外形尺寸L×H×W1400×1100×:该系统是针对检测胶带机运行的状况开发的产品,系统主要由以下部分组成:上位机、打印机、检测专用模块、电源、检测用传感器、电缆附材等。2)皮带机在线检测的检测参数检测三台电机的电机温度(3个)、轴承温度(6个),两台减速器的轴承润滑油油温(6个)、减速器润滑油油温(3个),三个滚筒的轴温(6个),两个备用传感器和检测窗口。电机震动(3对),减速器震动(