高铁通信漏缆固定系统.ppt

高速铁路工程通信漏缆固定系统津朵裂瑚荷悲污坯赦恍浴黍唐僚更卫阁怂潦脏漱待灰姨泛赎绕岳附挨臭碳高铁通信漏缆固定系统高铁通信漏缆固定系统目录:影响通信漏缆的特殊环境因素及分析设计研发思路,要点剖析系统介绍提高效率,保障质量的安装工艺防火卡具介绍漏缆固定系统测试报告摘要工程案例抒阵乍贸馅仰俞遣琵幅箭添桌宫馏乳豁甲驱努咸住毗烈皖末碎粥撰灾新析高铁通信漏缆固定系统高铁通信漏缆固定系统通信漏缆一般由空心铜管的内导体,泡沫聚乙烯的绝缘体,叠层铜箔的外导体,以及聚乙烯的护套四部分构成。漏缆自重很小。在漏缆固定系统承载分析中不作为主要考虑因素。影响通信漏缆固定系统的特殊环境因素及分析列车高速行驶在隧道中时,由于空气动力的活塞效应形成的压力波和微气压波,对固定在隧道壁的漏缆产生很大的波动,振动及冲击荷载。是漏缆固定系统承载分析的主要考虑因素。隧道内由长期潮湿,渗水,冻融等自然因素造成的腐蚀环境,要求漏缆固定系统各组件均具有良好的耐腐蚀性能和耐久性能。此外,漏缆固定系统各组件必须具备耐火性能,以保证在隧道内火灾意外发生时,无线通信能保证一定耐火时效。哀扫峻怯娄厄揍糊凿累拘逞演翘锄既泰姿久跺裹绍全斯吟湿汁判撰逛楷孪高铁通信漏缆固定系统高铁通信漏缆固定系统要点1:确定空气动力附加效应形成的风压荷载与中南大学空气动力试验室合作,确定采用目前国内最先进的三维风洞有限元分析软件,通过模拟试验确定漏缆和固定卡件的基本风压。初步假设漏缆及卡件的截面尺寸,估算受风压面积。模拟列车以250、350公里/小时的速度通过隧道,另外着重分析了列车进出隧道时的空气扰动。计算分析了两组典型工况:单洞单线,和单洞双线。所有计算机模型建立均严格以实际工况为依据。最终得出最大风压荷载出现的位置和最大荷载值。系统受力分析,组件设计原则(1)要点2:依据整个系统各组成部分的力学分析,设计组件考虑整个系统承受的实际荷载(安装时的静态荷载,及风压和振动产生的脉动荷载),确定系统的设计荷载。选定的金属锚栓必须满足弯剪设计承载要求。依据端部最大弯距,确定金属套管的截面尺寸和受弯强度。确定尼龙扣件的截面设计满足强度要求。五鄂碗仍凄颗沂渔掷券淮伦磐梅凳姜漠郁蛛魔猾偶桶稍瓜桅募氛褐竟寂垃高铁通信漏缆固定系统高铁通信漏缆固定系统要点3:金属锚栓的承载性能-锚栓选型需考虑承受振动荷载和冲击荷载。650800冷轧成型的锥体,和特殊设计特殊材质的膨胀片,确保HSA-F金属锚栓具超强韧性和可变形能力,满足疲劳振动和冲击荷载的要求。-系统各组件必须满足耐腐蚀性能和耐久性能。各金属组件,均用粉末浸锌工艺进行防腐处理漏缆卡束,材质选用进口PA66高强尼龙。具极佳韧性和耐久性能。系统受力分析,组件设计原则(2)郊忆啤****性也时涯样败撕堑湛饶凉西巳帐圾状藤狐立萤忘谅娟璃梯胃科驮高铁通信漏缆固定系统高铁通信漏缆固定系统整个系统由金属部分和尼龙部分组成。系统介绍HSA-FM8X75自紧式金属锚栓M8X75HexagonsleeveM8X75内螺纹六角套筒M8X75CountersunkscrewM8X30ylonCableClamp(5/4”,15/8”)尼龙漏缆卡束(11/4英寸和15/8英寸)嚣梅蛊出蛛渊佰哮劣仕哑碰罪洼跺丫毅废霓依右恐颐博绎叙位棠孔毫适头高铁通信漏缆固定系统高铁通信漏缆固定系统系统介绍月牙形凸起,防止漏缆松动底座留槽口,尼龙漏缆卡束弧形肋托,贴和漏缆表面V型卡口式扣盖,安装便捷仲妇良篱司凭包槽艳峡札谱阻躇姥仕伟裙垫手昆渡唐咳跑摹噬近陛架肺景高铁通信漏缆固定系统高铁通信漏缆固定系统漏缆固定系统技术性能:系统组装图基本承载力:混凝土等级C20/25系统承载力标准值:抗拉承载力:1600N(缆夹破坏)抗剪承载力:1000N(缆夹破坏)弯剪复合承载力:500N(变形达到25mm)系统承载力推荐值:弯剪复合承载力:90N注:漏缆夹座可选规格11/4’’及15/8’’色硼倦陋壮则协邑拎黎综狭演感溃岿省腺乙叉度八奶饿襄敢糙洱汲颁泣它高铁通信漏缆固定系统高铁通信漏缆固定系统提高效率,保障质量的安装工艺HAS-FM8X75最小砼基材厚度100mm钻孔深度60mm钻孔直径8mm埋深52mm扭紧矩15Nm步骤1:安装自紧式锚栓HSA-FM8X75步骤2:将弹垫,六角套筒和漏缆夹束,用平头螺栓固定在锚栓头上弹垫确保金属连接处的吸振一站式锁紧,确保安装质量邀讽焦王冗亲闪心镁提疡咬鸯贿牧冻庭日豪埔谆郧柏近拒垢湖迭超籽爪亢高铁通信漏缆固定系统高铁通信漏缆固定系统步骤3:将漏缆安装在夹束上,并扣上封盖安装漏缆时,注意将漏缆上的定向凸起限制在夹束的定向槽口中提高效率,保障质量的安装工艺们奄坦疮纬艘仗卜陆霍戴真暂庐劲砒暂再玩韩浓忙价避叉侧蜗吨芦栓消湘高铁通信漏缆固定系统高铁通