第二章-pp02 生产计划制定流程.doc

第二章-pp02_生产计划制定流程流程说明在此流程中,营业处定单处理人员将销售定单输入系统;产销部计划人员将PSI办货计划或根据服务部门填写的手工领料单将预留输入系统;运行MRP后,计划人员审核MRP清单,针对系统提示的不同的例外信息,采取相应的处理措施:如果出现与主数据相关的错误信息,应及时通知产销部主数据维护人员检查并修改主数据;如果出现与订单相关的警告信息,应协调销售与采购部解决相关问题。确认MRP结果无误后,计划人员将计划定单转换为采购申请或生产定单,并将生产定单和领料单打印发给生产部,将发料单打印发给仓库。实际作业的操作要点为:MRP自动设定在每天凌晨0:00,中午12:,发现问题即时处理,然后集中转计划订单成生产订单。生产订单在释放之前要逐项审核,发现错误及时更正。由于钢板可能部分需在厂内裁剪,所以在审核MRP结果时,需区分是进行采购还是厂内裁剪。如果有特殊个案照会,需查看库存状况,如果此时独立需求不能满足,就要增加当月独立需求,使能满足大案需求。查看相关工作中心的生产负荷,及时调整或联系委外加工,使生产排程均匀化。确保每笔生产订单和请采购单确实准确。在MRP运行后四个工作小时内,处理完所有采购申请和生产订单。流程图系统操作操作范例1运行MRP:-生产-物料需求计划-计划-总计划--联机交易代码:MD01系统屏幕及栏位解释栏位名称栏位说明资料范例计划范围定义MRP运行的范围,CH:净改变计划,PL:计划范围内的净改变,:重生成计划,CH创建采购申请创建采购申请定义MRP运行的结果:1-生成采购申请2-在计划区间内生成采购申请,区间外生成计划定单3-生成计划定单3计划行定义是否在计划协议中创建计划行:1-不创建计划行2-只在开区间内创建计划行3-在计划区间内创建划行3创建MRP清单控制是否创建MRP清单:1-创建MRP清单,对所有运行MRP的物料创建MRP清单12-依据例外信息,-不创建MRP清单计划模式定义获取建议的处理方式:1-适应计划数据,依据计划数据调整未确认的获取建议2-重扩展BOM和工艺路线3-删除并重新创建计划数据,删除未确认的获取建议并重新创建3调度定义计划定单的调度方式:1--<Enter>键进入下一个画面。此屏幕提示检查输入的参数按<Enter>键开始运行MRP。-生产-物料需求计划-评估-MRP清单交易代码:(单独读取)100183工厂物料所在工厂FW00用过滤器过滤某段时间内的MRP清单置空按<Enter>键进入单独读取MRP清单画面栏位名称栏位说明资料范例日期MRP元素的需求或供给日期MRP元素MRP元素的缩写CustSt:客户库存