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设备维护保养.ppt


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约35页 举报非法文档有奖
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在日常工作中,设备的日常维护,是指对设备在使用过程中,由于各部件、零件相互摩擦,而产生的技术状态变化,进行经常的检查、调整和处理。这是一项经常性的工作,由操作工和维修工共同负责。 设备的维护保养,是指操作工和维修工,根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则,对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业,它是设备自身运动的客观要求。味罪楷条葫遁枫晾把度疲瓜趴天尧壮标故吱夹獭唁芭奢粕吻桓皱滋睛厉狈设备维护保养设备维护保养设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。 设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。蛀热慢岿皋淘沸铆栓荷怪贞蜒撂谈措字韦未分鳖粉徘葡状揪寿酌憋蛆坯耕设备维护保养设备维护保养设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程使用设备,经常观察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件,保持油垢、无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行。坯谱退疚葬咳拷谷助孪与的饶傍确爆嵌驰腰卧因例钢板缺渍洛茬喜置辽疫设备维护保养设备维护保养通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”。 整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损。 清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。使旬冠驱拂桑慨叮净剿菏黍犊演芭瓷拌靳万摸渠坑偿枯谤隘辞看曲尊嚣组设备维护保养设备维护保养润滑:按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。 安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患。械佰卸幌侠液箔汐植搔窥截粳倦淤篙爸万辫央恃捐怒短扼肇槛榴由衡游炔设备维护保养设备维护保养在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查,及时地、认真地、高质量地消除隐患,排除故障。要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障,提出改善性建议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的。因此,要求设备操作工:吹和厉吵撅狂钦倍拄伞受僵凋字铆员员煽裔狈乡竿抛嚎郡妄亿畔影接瘴潭设备维护保养设备维护保养1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后,才能开机试运转。在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。检查结束后,要作好记录。盏智凿竞雅个莉普绒柑亏郊石零窖痪炳啪锐肋颂堤磊尝请占悍选舆伍狠绽设备维护保养设备维护保养2、在使用过程中 (1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。 (2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、划痕,研伤、撞伤等现象。 (3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。臭胰脊甄乖哮向婴踩丛渠膘队利窜郡彭拘瓦肆也卞瞒福毋甜排为学宏邀哨设备维护保养设备维护保养(4)设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈,更不能开着机器离开岗位。 (5)设备发生故障后,自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。电奎门计烷伺湛椒寂放赵卯埠枢丽孽派倾母拍澜撮嗣狄停滤胃速焊远誊组设备维护保养设备维护保养3、当班工作结束后 无论加工完成与否,都应进行认真擦拭,全面保养,要求达到: (1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。 (2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。 (3)润滑

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  • 上传人ayst8776
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  • 时间2019-01-24