胶料异常处理.xls

、过快如何调整?对于焦烧时间过快、慢,可适当调整PVI,CBS和AL450(有白炭黑的配方),在延长焦烧时间力方面PVI>CBS>AL450;、过快如何调整?可通过调整TS或CBS来达到目的,调整TS其焦烧时间也发生改变,随TS用量的多少,Ts2也随着变快变慢。而CBS用量越多烧焦越长,促进作用TS>CBS,TS用量过多,硫化后的胶料会变脆,故要考量其用量,CBS使用最大量<2% 橡胶总量(即3#和合成橡胶总量)。、偏软如何调整?一般影响胶料硬度的有炭黑、硫磺、碳酸钙(通常做橡胶填充物不做主要考量);硫磺用量越多,硬度越大,操作正常,但硫化后变硬而脆,而碳黑主要是,不太好操作,硫化后硬而不脆。故调整胶料硬度主要选择炭黑,硬度方面N330>N660,一般微调先考虑多加N660,,如何处理?1)引起死胶原因有:①硫化Ts2过快。②一次翻胶量太多。③滚轮温度过高。2)处理:Ts2过快,首先确定储存时间是否过长,导致焦烧时间变短,一定注意胶料的安全储存时间,再考虑调整配方;一次翻胶量不应过大,造成滚轮温度过快升高,造成死胶现象,而应先用生胶(1手胶切成几片)在开炼机将胶翻变软后再加入适当的回收料,回收料一次不宜加的太多。3)对已有死胶现象的胶料的处理:先用开炼机将其素薄,将表面的死胶颗粒剔除,反面多次尽可能把表面大的颗粒清除。再翻炼加入PVI,PVI用量<50g/手,测试合格后,切成小块逐量加入正常胶料中消化掉。、胶皮出现不粘现象如何处理?1)一般来说3#胶翻炼足够的话其粘度的能保证正常生产的,在混炼之前,将前一天翻炼之3#胶再素炼10遍左右,以破坏其线性分子键结构,这样加药混炼之胶料粘性好。翻炼不够之胶料做的胶皮,热时粘,冷却时不粘,故出胶之胶,先将生胶素炼几遍(10遍左右),先放在架上备用,待出胶皮时,再翻炼。夏天不应开蒸汽,导致滚轮过快升温,胶料没有翻好过早软化,而翻炼不够,产生胶料本身粘性不足而出胶皮,热而粘,冷而粘性不够。现拟定以后做糊类、做胶皮之顶胶,原一在混炼之前必须将前一天之3#再翻炼10遍左右。冬天可适当开点蒸汽,翻炼过程中必须