LW8-35六氟化硫断路器检修规范.doc

LW8-35六***化硫断路器检修规范检修工区1 本规范规定了LW8-35型六***化硫断路器检修周期、标准项目、检修工艺,技术标准及试验项目。 本规范适用于----公司检修工区生产现场LW8-35型六***化硫断路器的检修工作。2 开关技术参数见表1。表1 LW8-35型六***化硫断路器技术参数序号名称单位数据1额定电压kV352额定电流A16003额定开断电流kA254最大关合电流有效值kA6354s热稳定电流kA256机械寿命次50007SF6额定压力(20℃表压)≤≤%年≤112满容量开断次数次1513SF6气体重量kg814动触头行程mm95±215触头开距mm60±≤217接触电阻μΩ≤12018刚合速度m/±±±21合闸缓冲器的定位间隙mm1~222三相中心距mm6303 开关的检修周期及检修项目: 开关解体大修正常情况下9年~10年一次。 操作机构大修,开关常规检修三年一次。 小修检查周期每年1次~2次。 特殊情况下的检修。 满容量开断短路电流已达15次。 机械操作次数达5000次。 存在有严重缺陷影响安全运行时。 SF6气体回收及处理(断路器外形图见图1)。1、出线帽;2、瓷套;3、电流互感器;4、互感器连接护管;5、吸附器;6、外壳;7、底架;8、气体管道;9、分合指标;10、名牌;11、传动箱;12、分闸弹簧;13、螺套;14、起吊环;15、弹簧操机构;图1断路器外形(括号内为额定电流2000A时数值) 灭弧室(见图2)的解体检修。 吸附剂、绝缘件的更换、去潮及处理。 灭弧室装配的解体、检修。 操作机构的解体、检修。 开关检修后的组装与调试。 检修前后的电气及机械特性试验。 SF6气体微水测量(必要时进行)。 检漏(必要时进行)。 断路器的外部清扫及检查。 断路器的SF6气体压力检查。 动作电压的校验。 压力开关及压力表的校验。 接触电阻测量。 分、合闸速度测量与调整。 三相不同期的测量与调整。 辅助回路,控制回路检修及绝缘电阻测量。、清扫。。、控制回路检修及绝缘电阻测量。1、导电杆;2、外壳;3、上绝缘子;4、冷却室;5、静触头;6、静弧触头;7、喷口;8、动弧触头;9、动触头;10、气缸;11、下绝缘子;12、接地装置;13接地装置;14、导电杆;图2灭弧室4 了解开关的运行情况、 大修前认真学****本规程,每个工作人员都应掌握检修项目,内容和质量标准。 准备好检修用的工具、仪器、材料及备品备件。 准备好专用工作服、防毒面具及其它防护用品(见附录A)。 准备好有关资料、记录表格、记录本。 测量SF6气体压力。 定量检测。 测量SF6气体微水含量。 做好各组件标记。 进行电动分、合闸操作,检查动作情况,测量断路器的机械特性。 解体前的气体回收及处理按《用于电气设备的SF6气体质量监督与安全导则》的有关规定处理。 分解断路器、出线帽、瓷套、电流互感器等,注意在拆卸过程中,将瓷套表面采取防护措施,以防碰伤。 取出上下绝缘子清洗,检查无烧伤放电痕迹,轻微烧伤用砂布研磨,损坏严重时应更换。将洁净的绝缘件放入烘箱80℃~100℃烘干4h。 用刷子及吸尘器清除灭弧室中的粉尘并用***及布擦洗干净。 检查各部件损伤情况,若动、静触头系统各部件完好,主触头接触电阻合格,可直接进行清洗,否则应进一步分解。用专用工具分解并检查导电杆、冷却室、静触头及灭弧触头、喷口等,应无磨损、烧伤、变形,磨损严重时应更换,有轻微烧伤时可用油石或细砂布研磨,烧伤严重时需更换。 用酒精彻底清洗灭弧室等各部位,拆下处理的动触头部件,放入烘箱烘干4h,保持60℃~80℃。 用细砂布研磨触座滑动触头,触指及灭弧室电接触表面