钢制烟囱制作吊装方案新版.doc

钢制烟囱制作吊装方案新版.doc目录1、工程概况 22、编制依据 23、烟囱预制: : 64、非标烟囱的吊装方案 : : : 145、质量保证 146、施工机具计划 157、安装劳动力安排 168、安全措施 169、安全管理和控制措施 1710、应急预案 错误!未定义书签。烟囱专项安装施工方案1、工程概况。本烟囱为非标设备,具有小直径,大高度、壁板薄等特点,特编制此方案。烟囱的设计参数:烟囱主要材质:Q235-A;烟囱直径:底部φ2000(至8米),烟囱中部为一锥段直径为φ2000/φ1250,壁厚12mm,高度2m,顶部φ1250(至顶);烟囱总高度:40m;最大壁厚:底部12mm;最小壁厚:顶部8mm;设备设计总重:19200Kg。烟囱采用裙式支座固定,裙座上底板厚26mm,下底板厚度为30mm。。烟囱分为四个部分,第一部分是直径φ2000mm×12mm长为8000mm的筒节,此筒节包含一个直径为φ。2、编制依据本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范,并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下:《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口》GB/T985《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT515-2003《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《起重机械安全规程》GB6067-85《起重吊运指挥信号》GB5082-853、烟囱预制::施工现场土建工程已基本结束,基础具备设备安装条件,基础附近的地下工程已基本完成,现场已平整;施工运输和消防道路畅通。施工用的水、电、气、汽与安装用的起重运输设备及零、部件、配件存放设施具备使用条件。施工现场还应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。设备安装前,我方复核设备基础的位置、几何尺寸和质量要求是否符合图纸和相关规定,并应有验收资料或记录。基础上应明显的标出标高准线、纵横中心及预留孔中心线,并完成中间交接手续。项次项目允许偏差值1基础座标位置(纵、横轴线)±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸±204基础上平面的不水平度(包括地坪上需安装设备部分)每米5全长105竖向每米5全高106预埋地脚螺栓:标高(顶部)+20-0中心距(在根部和顶部两处测量)±:烟囱预制安装前应有施工合同及会议纪要、安装平面布置图、基础图、安装图等;材料的出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配图纸和安装使用说明书等。原材料、设备构配件进场报验步骤:原材料、设备构配件隔离、退货或降级使用自检数量清单;自检记录;复验报告;制造商质保资料等。施工单位填报工程材料/构配件设备报审表监理工程师审查不合格 合格签认“报审表”:我方考虑到本设备体积较大,设备垂直度要求较高,暂定708(硫回收)北侧道路上进行本设备的预制安装(向业主申请临时占道)。:胎具以4米设置一个其中R=1000两个,R=625八个。::本工程钢结构采用喷砂除锈,。原料砂采用大保砂进行喷打。喷砂除锈是用压缩空气为动力,带动磨料通过专用的喷嘴,高速喷射到金属表面,用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见下表:,钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。GB892-88设备壳体内壁应涂高温耐酸漆,底漆、面漆各两遍,耐温400℃,每遍漆厚度不小于30μm,漆涂层干膜总厚度不小于120μm。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。外壁设计未有说明,暂按内壁要求进行涂刷。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。构件表面不应误涂、漏涂不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。:划线时,严格按照排版图进行下料,并按不同的切割方法放出加工余量,力求使浪费的降到最低,并避免材料的二次采购。划线切割前,为保证筒体卷圆后的圆柱度,应用划规确定板边的垂直度,才可进行下料工作,下