5S管理看板.ppt

5S文化建设维持日常管理呈现现场业绩提升企业形象达成预防管理强化团队活动提升行为素质5S价值理念是关键5S理论比较简单,重要的是行动,从简单的事做起,亲自用手去接触,用眼睛去感觉变化,发现问题点并做改善。5S活动没有轻松安逸的方法,一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行动行成行为意识的改变,直至养成好****惯达到人的行为素质的改变。5S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫点检越认真,越产生爱护他人的心胸及自我反省,自然的净化必灵。知道再多,拥有再丰富的学识,也不会成功。成功是靠行动去实现的,没有行动或无法付诸行动的知识或技术,不具任何意义。惠州市XXX精密部件有限公司5S文化建设第一个S整理第二个S整顿第三个S清扫第四个S清洁第五个S素养区分要用与不用的东西将有用的东西定出位置放置将不要的东西彻底清扫干净保持美观整洁使员工养成良好****惯遵守各项规章制度整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEKETSU)素养(SHITSUKE)因以上5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为S,故称之为5S地、物人5S关联图5S管理是精细化管理工程小事成就大事细节成就完美5S文化建设整理整顿清扫清洁素养管理要与不要的东西减少时间上的浪费提高机器设备效率维持工作场所整洁养成良好工作****惯减少空间上的浪费提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率减少机器设备的故障率落实机器设备保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效率消除管理上的各种突发状况介高尚养***员的自主管理管理合理化5S与管理合理化之间的关系认真做事只是把事情做对用心做事才能把事情做好差错发生在细节成功取决于系统5S文化建设推动企业绩效规范员工行为整理整顿清洁清扫素养企业体质的强化人的行动品质提升整理:区分要与不要物,并将不要物清除整顿:将必要物品定位、定量放置好,便于拿取和放回,排除寻找的浪费清扫:彻底清理场所的垃圾、污垢、异物,使其干净及容易显现问题点,清扫即点检清洁:重复地做好整理、整顿、清扫,形成制度化、规范化,包含伤害防止的对策及成果的维持素养:遵守规定的事项,并养成****惯5S释义5S基本概念图清爽、明朗、洁净5S文化建设市场竞争的最高层次是文化竞争!,特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较多的地方,特别要注意不易看到的地方,如设备内部、墙角等。,工作中,必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。,不只是清理不要的东西,还包括不正常点、破损变形部位的清除。,要做好不要物品清除的检查和督导,例如地面是否散落物料及其他不要品;作业台面是否杂乱摆放无用的工用具等。知道不如做到5S文化建设整顿决定放置方式划线定位明确标识物品的分类决定放置数量决定放置位置234的要点物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现场别之管理决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处理方法来决定物料放置场所确定放置位置后,再依作业需要放置适当的数量,削减不必要的现品,使工作场所保持最大空间,原则上在不影响作业的前提下,存放数量越少越好。决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效率三原则,依物品的作用、功能、形状、使用频率考虑放置方法。5划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有规律,是最方便作业又安全的配置,不但整齐、清爽,且能利用视觉管理建立有效的作业场所。6物品品名和放置场所的标示要一目了然,让任何人包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。1234561针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法,确定物品定位的应有状态1、员工2、企业3、文化4、沟通执行例行扫除,清除脏污管理者带头来做划分清扫责任区持续循环5S文化建设调查污染源,予以杜绝或隔离利用平面图标识责任区及责任人;公共区域应利用轮值的方式进行。工厂最高管理者亲自带头做起,以身作则。工厂应将清扫当成一个重大的活动,进行全体大扫除宣传及寻求污染发生源对策;在容易开展的部门先举办作业场所或设备的清净化活动树立活动样板;通过班组活动,举办设备、治工具的清扫点检,排除微缺陷。调查一般污染源头;对污染的形状、对象予以明确化;调查发生部位、发生量及影响程度;研究改善措施;制定清扫作业标准,规范清扫活动。光有认识是不够的,必须应用光有愿望是不够的,必须行动清扫的要点清洁清扫整顿整理5S文化建设彻底落实前面3S工作;将清扫阶段的问题点加以分类;针对问题点实施对策,一般