踏架零件的工艺规程及夹具设计【含5张CAD图纸】.zip

前言机械设计课程是培养学生具有机械设计能力的技术基础课。课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节,同时也是高等工科院校大多数专业学生第一次全面的设计能力训练,其目的是:(1)通过课程设计实践,树立正确的设计思想,增强创新意识,培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。(2)学习机械设计的一般方法,掌握机械设计的一般规律。(3)通过制定设计方案,合理选择零件类型,正确计算零件的工作能力,确定尺寸及掌握机械零件,以较全面的考虑制造工艺,使用和维护要求,之后进行结构设计,达到了解和掌握机械零件。(4)学习进行机械设计基础技能的训练,例如:计算、绘图、查阅设计资料和手册、运用标准和规范等。这次设计的是杠杆,有零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件,题目所给的零件是杠杆。了解了该零件的作用,接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准,后确定粗基准。目录前言 33工艺规程设计 14参考文献 ,根据原图样的视图、尺寸、公差及技术要求齐全,更全面理解把握零件的结构,加工技术要求。该零件需要加工的表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是踏架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:。 ,。。,。,。,。,。合理选择机床,安排合理经济的加工工序,上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。(1)左圆柱两端面为未注公差尺寸,根据GB1800-79规定起公差等级按IT13;,需进行粗铣和精铣。(2)右下平面A面为未注公差尺寸,根据GB1800-79规定起公差等级按IT13;,需进行粗铣和精铣。(3)左凸台上平面为未注公差尺寸,根据GB1800-79规定起公差等级按IT13;。只需进行粗铣。(4)右鍃锥孔表面为未注公差尺寸,根据GB1800-79规定起公差等级按IT13;。只需进行鍃钻。(5)Φ24H7通孔,倒角1×45公差等级为IT7,,需扩、粗铰、精铰。(6)M10螺纹孔加工M10螺纹底孔时,先用Φ9麻花钻钻孔,再用M10的丝锥攻螺纹。加工表面尺寸mm表面粗糙度Ra精度等级左圆柱两端面内孔Ø24外径ØØ7VØø24Ø,生产类型要求为大批生产,由于零件结构相对简单,为使零件有较好的力学性能,保证零件工作可靠,一般均采用铸造方式获得毛坯。从提高生产效率保证加工精度上考虑。采用砂型机器造型及壳型铸造方法。材料是HT150,最高精度等级为IT7。确定余量:根据工艺手册中的铸件质量、尺寸公差等级、加工余量等级查表得,,。:一是保证加工面有足够而均匀的加工余量和各待加工表面有足够的加工余量;二是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度。粗基准的选择:按有关基准的选择原则,即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的A面为主要的定位粗基准。精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,。工序II热处理。工序5粗和精铣左圆柱两端面。工序10扩和铰孔ø24通孔。工序15粗铣右下平面A面工序20钻、粗铰、精铰鍃锥孔。工序25粗铣左凸台上平面。工序30钻、扩左两个通孔。工序35去毛刺工序40清洗工序45终检工序号所用机床和夹具定位基准加工内容工序Ⅰ卧式铣