连接壳体的工艺规程及钻3-φ7mm孔的工装夹具设计【含CAD图纸】.zip

摘要这次设计的是连接壳体。包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。,blankmap,anassemblyofall,-rodtechnologyroadmap,thedevelopmentoftheclampingoftheworkpieceprogram,,technicalcoursesinbasicsubjects,-prehensivereviewofthetotal,isalsoatheorywithpracticeandtraining,therefore,itsfouryearsofuniversitylife,,Ihopethatthroughthecurriculumdesignoftheirfutureworktoconductapracticaltraining,toexercisetheirownanalysis,problem-,thedesigntherearemanydeficiencies,、零件分析 1二、工艺规程设计 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6三、夹具设计 17四、体会与展望 24一、,它有两组加工表面,这两组加工面之间也有一定的位置要求,现将这两组加工面分述如下::上下端面自身,:这组加工面包括剩余的各面和孔。二、,由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。:(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5)粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。先选取φ40外