除锈工程.doc

第一章除锈工程
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定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。
手工除锈指操作人员利用钢丝刷、铁砂布、破布等对锈蚀的构件进行除锈处理。动力工具除锈指操作人员利用电动工具、钢丝刷、砂轮片、破布进行除锈处理。喷射除锈指操作人员利用鼓风机、除锈喷砂机、空气压缩机、轴流风机对锈蚀器具进行除锈处理。化学除锈指操作人员利用化学反应原理对锈蚀构件进行除锈处理。
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各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
,当变更级别标准时,其人工、材料和机械应如何计算?
。若变更级别标准,如按Sa3级则人工、材料、,按Sa2级或Sa1级则人工、材料、。
、动力工具除锈可分为哪几种?区分标准是什么?
手工、动力工具除锈分轻、中、重三种,区分标准为:
轻锈:部分氧化皮开始破裂脱落,红锈开始发生。
中锈:部分氧化皮破裂脱落,呈堆粉状,除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈:大部分氧化皮脱落,呈片状锈层或凸起的锈斑,除锈后出现麻点或麻坑。
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喷射除锈标准:
Sa3级:除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,呈现均一的金属本色,并有一定的粗糙度。
:完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,可见阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
Sa2级:除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物,允许有紧附的氧化皮。
?发生微锈时执行什么定额?
定额不包括除微锈(标准:氧化皮完全紧附,仅有少量锈点),。
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,应如何处理?
因施工需要发生的二次除锈,应另行计算。
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各种除锈的优缺点分别为:
(1)手工除锈施工方法简单,可以在小构件和复杂外形构件上处理,比较经济,但工作效率低,大面积施工困难,除锈不彻底,氧化皮不易去除。
(2)风动工具除锈工作效率和质量均高于手工除锈,而且施工费用不太高,但劳动条件差,不适用于大面积除锈。
(3)干法喷砂除锈工作效率高,除锈效果好,比较彻底,但劳动条件差,粉尘量大,施工费用较高。
(4)湿法喷涂除锈粉尘少,工作条件比干法喷砂好,但工作效率比干喷砂低,处理后表面容易出现红锈,施工费用较高。
、管道除锈、刷油工程量?
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:
S=πDL (1—1)
式中π——圆周率;
D——设备或管道直径;
L——设备简体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
、管道防腐蚀工程量?
(1)设备筒体、管道表面积计算公式为:
S=πDL (1—2)
式中π——圆周率,;
D——设备筒体、管道直径(m);
L——-设备筒体、管道高或延长米(m)。
(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算,同时在计算设备表面积时也不扣除。其工程量计算方法见下例。
[例] 计算图1—1的防腐工程量。
本台设备顶部采用挂网硅质胶泥抹面,筒体衬δ=
113mm厚耐酸砖两层,底部采用硅质胶泥找坡,再衬δ=65mm耐酸砖两层,筒体(包括底部)衬隔离层——三布两底两面环氧玻璃钢。上口部位采用δ=10mm厚耐酸瓷板两层。
[解] 计算了程量:
(1)防腐面积:
第二章刷油工程
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刷油工:程定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。
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金属面刷油不包括除锈丁作内容。
金属面刷油和除锈是两个互不重叠的工作内容,一般金属面刷油在除锈工作之后,然后刷底漆,再刷面漆。刷油是防腐和装饰工程的组成部分。油漆涂刷在金属表面,逐渐干燥硬化后形成一层与基层材料牢固粘结的薄膜(漆膜),使其与外界空气、酸、。其次,还可以获得一定的清洁及美观效果,使物件具有光洁的表面和一定的色彩。
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各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内,不得另行计算。
(喷)油考虑的,如安装前管道集中刷油,其人工应如何计算?
刷油工程定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑,如安装