大体积混凝土浇筑方案.doc

17工程概况1工程名称2建筑面积6400m23底板标高底板顶相对标高-,-------2007施工计划混凝土浇筑施工计划分为三个流水段施工,分别以6轴和9轴为分界线,将整个底板分为3块,,9轴至6轴为第二流水段长度为45m,。→原材料检、试验(合格后)→混凝土运输→坍落度检测试验→泵送→振捣→抹面→养护→测温→成品保护砼浇筑采用“分段定点、分层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺,这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺。浇筑顺序:、2m、,采用一个约为1:6的坡度,分层浇筑厚度控制在500mm,由南边退向北边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。采用汽车泵自南向北分层施工,即从14轴至1轴分两段施工,分层间距3m左右,如下图::快插慢拔,均匀振捣,插点均匀排列(插点采用并列式和交错式均可);插点间距为300~400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时依次进行,不要跳跃式振捣,以防止发生漏振。每一个振点的振捣延续时间20秒,当混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。振捣工人一定要认真负责,仔细振捣,防止过振或漏振;混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚,什么部位已振捣,什么部位未振捣,防止交接交待不清而发生漏振的现象,振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证砼振动密实。,2个泵出料口各配备3台振捣棒(再留置3台备用),分三道布置。第一道两台振捣棒布置在出料口处,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。、面积大,由于设计图纸中无塌落度说明,故采用《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009中规定:保证到达现场混凝土坍落度不小于160mm。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度,然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度,比较两次测定结果,得出坍落度损失结果,坍落度每小时损失值不大于20mm,总损失值不大于40mm。另外随时观察现场混凝土坍落度情况,若发现异常及时停止使用混凝土,并向指挥部混凝土负责人汇报。、电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时,底部不致返浆,振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒移位、跑模的质量病,为防止模板移位,除支模时采用外顶内撑的固定方式支模,现场用重物压住防止其上浮。一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。砼下料应移动进行,不得靠其自然流淌,砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整,砼振捣采用插入式振动器,砼振毕随即以2m刮尺刮平,个别低洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实,滚压遍数不少于两遍,然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次,二次收平时应掌握好时间,以手压能压出指痕为准,既不要太早也不要太晚。二次收平太早控制不了裂纹,作用不大;太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,甚至无法收平,二次收平结束随即进行表面拉毛处理。拉毛结束后立即用塑料薄膜覆盖养护。,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间