IE-七大浪费.ppt

**如何消除七大浪费濮阳高贝斯内部培训资料甄海**一流现场的员工**现场5S标准化消除浪费改善竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等七大浪费等动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养等引言**消除“七大浪费”内容介绍:.“七大浪费”**浪费何谓浪费:不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时,所得到的浪费程度都会不同。“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动,那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除****:物流阻塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生资金回转率低材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力是浪费的源头3.“七大浪费”之详介适时的生产JIT生产方式**制造过多是一种浪费的原因:只是提前用掉了费用(材料费、人工费)而已,并无其它好处会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品,制程时间变长,现场工作空间变大会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费?**原因:人员过剩设备稼动过剩生产浪费大超出下一操作的需求量提前生产下一操作的需求对策:顾客为中心的弹性生产系统单件流动—一个流生产线看板管理的贯彻快速换线换模少人化的作业方式均衡化生产注意:生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时,应尽量先考虑减少作业人员,但并非辞退人员,而是更合理、**双手均未抓到及摸到东西的时间表现形式:材料、作业、搬运、检查之所有等待,,人员的“闲视”等待作业充实度不够的等待设备故障、材料不良的等待生产安排不当的人员等待上下工序间未衔接好造成的工序间的等待