机械的制造基础第二章作业及详解.doc

第一章金属切削过程及其控制什么是切削用量三要素?在外圆车削中,它们与切削层参数有什么关系?答:切削用量是指切削速度vc、进给量f(或进给速度vf)、背吃刀量ap三者的总称,也称为切削用量三要素。它是调整***与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。(一)切削速度vc 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度,在计算时应以最大的切削速度为准,如车削时以待加工表面直径的数值进行计算,因为此处速度最高,***磨损最快。(二)进给量f 工件或***每转一周时,***与工件在进给运动方向上的相对位移量。进给速度vf是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。(三)背吃刀量ap 通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。怎样划分切削变形区?第一变形区有哪些变形特点?答:根据切削时试验时制作的金属切削层变形图片,绘制出金属切削过程中的滑移线和流线示意(流线表示被切削金属的某一点在切削过程中流动的轨迹),可将切削变形区划分为第一变形区、第二变形区、第三变形区。第一变形区的变性特点有:沿滑移线的剪切变形以及随之产生的加工硬化什么是积削瘤?它对加工过程有什么影响?如何控制积削瘤的产生?(李金德)答:在加工过程中,由于工件材料是被挤裂的,因此切屑对***的前面产生有很大的压力,并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下,与***前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响,流动速度相对减慢,形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时,“滞流层”中的一些材料就会粘附在***靠近刀尖的前面上,形成积屑瘤。可采用耐磨性好的***,减小***的前角和主偏角,降低切削速度等措施。以及对材料进行热处理等。常用的切屑形态有哪几种?它们一般都在什么情况下生成?怎样对切屑形态进行控制?答:带状切屑,挤裂切屑,单元切屑,崩碎切屑。带状切屑一般在切削塑性较高的金属材料时产生,挤裂切屑在切削黄铜或用低速切削钢产生,单元切屑在切削铅或用很低的速度切削钢时产生,崩碎切屑在切削脆性金属时产生。生产中常利用切屑转化条件对切屑形态进行控制。试述***破损的形式及防止破损的措施。答:脆性破损:崩刃、碎断、剥落、裂纹破损;塑性破损 防止破损的措施:(1)合理选择***材料;(2)合理选择***几何参数;(3)保证***的刃磨质量;(4)合理选择切削用量;(5)工艺系统应有较好的刚性 什么是***的磨钝标准?什么是***耐用度和***使用寿命?试分析切削用量三要素对***使用寿命的影响规律。答:(1)规定***用到产生急剧磨损前必须重磨或更换新刀刃时的磨损量称为磨损限度或磨钝标准。(2)刃磨后的***自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间称为***耐用度。***耐用度与***重磨次数的乘积就是***寿命,即一把新***从开始投入使用直到报废为止的总切削。(3)、进给量f、切削速度vc增大时,都能使切削时间减小。但一般情况下应优先增大aq,以求一次进刀全部切除加工余量,增高生产效率。 当背吃刀量aq、切削速度vc增大时,都能使切削功率成正比增加。此外,增大背吃刀量aq,使切削力增加得多,而增大进给量f却使切削力增加得较少、消耗功率也较少。所以,在粗加工时,应尽量增大进给量f,合理使用机床功率。,对***耐用度影响最大的是切削速度vc,其次是进给量f,影响最小的是背吃刀量aq