产品设计工艺性审查.doc

谈产品设计工艺性审查摘要:随着科学技术的发展和顾客需求的提高,现代企业间的竞争越来越倾向于各自工艺水平的竞争,大多数企业也逐步开始重视产品的工艺性设计。本文简单介绍了产品设计工艺性审查的目的和程序,详细介绍了设计工艺性审查的内容,以满足和适用于电子产品设计的工艺性分析与审查。关键词:工艺、工艺性审查、工艺性分析产品质量虽然主要取决于设计质量,设计水平的高低从根本上决定了产品质量,但在产品设计、加工、制造等全过程中的工艺质量却对产品整体质量起到锦上添花的作用。从家电行业的外观、军用产品的可靠性要求,各行业在实践过程中逐步认识到设计工艺性审查的重要。我国从90年代初,相关行业逐步制定行业设计工艺性审查的标准及规范,但在实际设计过程中,各企业并没有真正做好设计工艺性审查,产品设计质量没有真正体现和提高。其中除了个别企业因缺少相应组织结构侧重由设计人员完成工艺性分析和审查外,大多企业和相关人员并未严格执行,设计工艺性分析和审查流于形式。1产品设计工艺性审查的基本要求产品设计工艺性审查是使新设计的产品在满足技术要求的前提下符合一定的工艺性要求,尽可能在现有生产条件下用比较经济、合理的方法制造出来,并便于检测、使用和维修;当本企业现有生产条件尚不能满足设计要求时,及时提出新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工工艺性要求,提出技术改造的建议与内容;及时向设计部门提供新材料、新型元器件和新工艺的技术成果,以便设计部门改进设计。从便于生产制造的角度提出工艺继承性的要求,审查设计文件是否最大限度地采用了典型结构设计、典型线路设计,以利于尽可能地采用典型工艺或标准工艺。所有新设计的产品和改进设计的产品,在设计过程中均应进行工艺性审查。企业对外来产品的图样、简图,在首次生产前也应进行工艺性审查。产品设计工艺性审查工作由工艺部门负责。对产品设计工艺性审查的基本要求有:全面检查产品图纸的工艺性、定位、基准、紧固、装联焊接、调试等加工要求是否合理,所引用的工艺是否正确可行;详细了解产品的结构,提出加工和装配上的关键问题和工艺关键件的工艺方案,协助设计人员解决设计中的工艺性问题;审查设计文件中采用的材料状态及纹向,尺寸公差、配合、粗糙度、涂覆等是否合理;审查设计文件中采用的元器件的质量水平(合格的质量水平、可焊性、失效率)及元器件生产厂家是否为已选择定点供应的厂家;当本企业的工艺技术水平还达不到设计文件所要求的水平时,工艺人员应建议设计人员改变设计,或提出所要增添的设备、工装的计划,以保证每一张图纸都能按设计要求进行加工。2工艺性分类、评定产品设计工艺性应考虑的主要因素和工艺性评价的形式。 工艺性分类分为生产工艺性和使用工艺性,产品的生产工艺性,指其制造的难易程度和经济性;产品的使用工艺性,指产品出厂后在使用过程中维护保养和修理难易程度与经济性。评定产品工艺性应考虑的主要因素:产品的种类及复杂程度;产品的生产产量,生产类型和产品的发展前景;企业现有生产条件;国内外工艺技术发展动态和能够制造的新的生产条件;工艺性评价形式分为定性评价和定量评价,其中定性评价根据附录A中产品设计工艺性主要项目及以往经验,定性地对产品设计工艺性进行评价。这种评价方法多用于产品设计方案的选择。定量评价是指当要进一步评价时,可在定性评价的基础上,按照附录A所提供的产品设计工艺性主要指标项目的计算公式进行计算,由计算结果确定所要的选择方案。产品设计工艺性主要指标项目。见附录A。产品设计工艺性审查的内容为使所设计的新产品具有良好的工艺性,在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。产品设计工艺性审查阶段的划分应与产品设计阶段的划分相一致,一般按方案设计、初样设计和详细设计三个阶段进行工艺性审查。当产品的构成较简单或者为原机型派生产品时,也可以仅有初样设计阶段和详细设计阶段或者只有详细设计阶段的工艺性审查。方案设计阶段工艺性审查的内容从制造观点分析设计方案的合理性、可行性和可靠性。除一般工艺性审查外,应特别注意:对产品设计中安全性设计的工艺性审查,如防机械、防电力、防燃烧等危害的结构工艺性和工艺材料的审查;对产品设计中热设计的工艺性审查;对产品设计中结构缓冲、减振设计的工艺性审查;对产品设计中电磁场兼容设计的工艺性审查等。分析和比较设计方案中系统图、电路图、结构图及主要技术性能参数的经济性和可行性。分析所用主要原材料、配套元器件及外购件的选用是否合理。分析重要件、关键件在本企业或外协加工的可行性。分析产品各组成部分是否便于装联、检测、调整和维修;分析产品可靠性设计的文件中,有关工艺失效的比率是否合理、可行。可靠性设计的工艺性审查内容见附录B初样设计阶段工艺性审查的内容分析产品各组成部分进行装配和检测的可行性。分析总装配的可行性。分析机械装配时避免切屑加工或减少切屑加工的可行性。分析电气装联(