成形工艺和窑炉技术的发展-北大未名BBS.ppt

一、坯体成型工艺二、坯釉烧成过程中受热行为三、窑炉技术三我国古代窑炉技术的发展陶瓷烧成技术:借助窑炉、窑具和燃料加热陶瓷生坯,在受热过程中物料本身经过物理化学反应达到各种程度的致密化烧结的技术。窑炉结构和窑具种类以及装烧方法是影响成品质量最关键因素之一。三大要素:土、水、火。窑炉的关键指标1烧成温度:又称“火候”。烧成陶瓷制品所需的温度。依据质地不同而有所差别。烧成温度对陶瓷器的影响“正烧”:陶瓷在焙烧时,器物不变形而且胎体充分烧结,釉层玻璃化完全。“过烧”:陶瓷在焙烧时,因温度过高而变形。“生烧”:陶瓷在焙烧是,温度偏低而胎体未能完全烧结,釉没有玻璃化。2烧成气氛焙烧陶瓷器时的火焰性质。分为氧化焰、还原焰和(中性焰)。氧化焰:燃料充分燃烧,氧气充足情况下,燃烧主要产生二氧化碳气体,此时氧气过剩。此种环境称为氧化气氛。还原焰:燃料在缺氧情况下燃烧产生的火焰,燃烧主要产生大量的一氧化碳气体和碳素等。此种环境称为还原气氛。中性焰:充分燃烧但无氧气过剩,理想状态。烧成气氛对陶瓷的影响气氛对陶瓷色泽影响主要原理:Fe2+离子在不同气氛下含量的多少。氧化气氛下,Fe主要以Fe3+的形式存在,陶器胎呈现黄红褐等色,瓷器的釉色偏黄。还原气氛下,CO、C等含量高,更多的Fe3+被还原为Fe2+,陶器的胎色变浅发青(灰陶),瓷器的釉色发青。黑陶的形成原因,燃烧不充分产生大量的烟尘(碳素),渗碳作用。气氛对烧成温度的影响坯体在还原气氛下烧结温度比氧化气氛下下降,下降幅度随坯体中铁含量的高低而变化,铁含量越高,下降幅度越大。李家治、周仁先生1959年进行了气氛对瓷坯加热性状影响的试验。见周仁等:《中国古陶瓷研究论文集》,,轻工业出版社。试验结果理论解释还原气氛下,更多三价铁离子(Fe2O3)被还原为二价(FeO),FeO为强助熔剂,易和SiO2反应形成FeSiO3(低熔点玻璃),在较低温度下产生液相,促进胎体致密烧结。还原气氛下,瓷器更易烧结,成瓷温度更低。