橡胶产品基本缺产生原因及解决措施.ppt

*苏州美隆橡塑制品有限公司*目录二、硫化知识三、硫化操作时应注意事项五、产品缺陷、4M原因分析、措施四、常见硫化违反工艺操作形式一、培训目的*为了让员工了解产品的外观缺陷,运用所学的知识制定出解决措施,提高操作工的生产技能和质量意识。让员工了解生产上的质量异常、掌握质量控制的基本方法,确保生产过程受控稳定,最终达到提升生产效率和合格率,减少成本损失,以保证产品质量满足客户要求。一、培训目的*二、硫化知识:1、硫化定义:硫化是在一定的温度、压力和时间条件下,通过一系列的物理化学反应,使线型橡胶分子结构变成空间立体网状橡胶分子结构的过程。2、何为硫化三要素?各起什么作用?硫化温度、硫化时间、硫化压力称硫化三要素苏州美隆橡塑制品有限公司*硫化温度的作用:硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件,它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度和硫化时间是相互制约的,硫化温度高,硫化速度快;硫化温度低,硫化速度慢。提高硫化温度可以缩短硫化时间,提高生产效率。但也要考虑其他方面的因素,也不是温度越高越好。硫化压力的作用:1、可以防止橡胶制品在硫化过程中产生气泡,提高胶料的致密性;2、可使胶料易于流动和充满模腔;3、提高胶料与骨架的附着力;4、可有助于提高硫化胶的物理机械性能。硫化时间的作用:硫化时间是完成硫化反应过程的条件,它由胶料配方、硫化温度和压力决定,对于特定胶料来说,在一定的硫化温度和硫化条件下,有一最适宜的硫化时间(既正硫化时间)。当时间超过这一时间时,橡胶制品就会产生过硫,时间没有达到时,橡胶制品就会欠硫。过硫、欠硫都会导致品性能严重下降。硫化的四个阶段:诱导期、热硫化期、正硫化期、过硫期三、硫化操作时应注意事项1、不允许超压使用设备,不准空机上升加压;2、操作工不准擅自调节液压系统有关压力和流量,不允许调节压力表上的压力指针,以防损坏设备;3、不准用铁铲、铜棒等坚硬物敲击设备;4、设备在工作时严禁将身体的任何部位进入其运动区域;5、合模时要检查模具与上模板导柱是否对齐,防止压坏模具;6、设备一旦出现异常,如异味、漏油、漏电、部件变形、超压等故障时,要立即关机电源,待排除故障后使用;7、模具应放在压机加热板正中间部位;8、每次填料和上骨架时都要彻底清除型腔内飞边并检查;9、上完骨架必须检查有无多放、少放、放反,放置位置是否正确;