食品企业5S管理细则.doc

食品企业5S管理细则第一章5S的运动起源5S是起源于日本的一种现场管理方法,首先提出于20世纪50年代。5S的目的是为了创造一个干净、整洁、舒适的工作环境,并通过工作环境整治,达到改善和提升管理的功效。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为这五个日文词的罗马拼音的首字母为“S”,故称5S。6S就是5S之外加上一个S,这个S指Satey(安全)。7S或8S就是在5S之外加上2个或是3个“S”。意思是指:Salety(安全)、Saving(节约)、Seyvice(服务)、Satisfaction(满意)。第二章5S之间的关系5S的5个部份不是孤立的,它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S的具体内容;清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理,以便能够得以持续开展,保持整理、整顿、清扫水平;素养是要求员工建立自律精神,养成自觉进行5S活动的良好****惯。5S的基本含义一、整理:将物品区分为有用与无用的,并将无用的物品清除掉。:合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标示。:彻底清除工作场所的灰尘和污迹。:持续推行整理、整顿、清扫工作并使之规范化,制度化,保持工作场所的干净整洁,舒适合理。:要求工作人员建立自律和养成5S工作的****惯,使5S的要求成为日常工作中的自觉行为第四章  5S的效能在企业经营瞬息万变且竞争剧烈的今天,企业确实需要改革创新,5S活动乃是企业管理的基础,改善之根本,更是一切管理活动的基石。:1)避免场地浪费,提高利用率。2)减少物品库存量。3)减少成品不良产生。4)减少动作浪费,效率。5)减少故障产生,提高设备运行效率。:场地干净整洁,物品摆放井然有序,一目了然,作业顺畅,效率自然提高。:脏乱差的工作环境生产不出优质的产品,因为工作场所的垃圾,废料、灰尘等,会对食品产生不良影响,只有彻底做好5S,营造一个干净的场所,食品的品质自然会得到有效的保障,有助于员工养成爱干净,讲卫生的好****惯。,员工素质的提高,安全自然有保障:1)安全事故的减少。2)火灾等重大事故的杜绝。3)员工安全意识的提升。4)灾害或事故应急能力提升。:如果工作现场垃圾、灰尘、物品随意堆放,员工工作懒散,仪容不整,机器设备时停时转等现象,那么表示这是一家没有人愿意与你合作的企业。做好5S,企业内外形象有效提升1)给经销商和客户极大的信心,并吸引更多的合作伙伴。正如专家说:好的现场管理是企业最好的广告。2)得到社会和公众的信赖,好的企业是一个城市和地域的品牌,社会和公众的信赖,无疑对企业的持续发展产生良好的促进作胡用。:一个干净整洁、管理有序的工厂,能给员工以信心,使员工体会到归属感和自豪感,员工工作时更加心情舒畅,更有成就和满足感。第五章  5S运动实施要点第一节  :将工作场所的物品分为有用的和不用的,清除无用的物品。:腾出空间,以便充分地利用空间。防止误送、误用。减少库存量,创造清爽的工作环境。:明确原则,大胆果断清除无用品,研究无用品的产生原因,对其进行对策,防止污染源的发生。:废弃的决心,行动要快、果断。第二节  :把必要的东西留下来,依照规定的位置整齐摆放,加以标识。:工作场所一目了然,减少或消除找寻物品时间,创造整齐、整洁的环境,消除积压物品。:合理地决定物品的保管方法和布局,彻底实施定点,定位存放管理,将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行标识。:三定原则:定物、定位、定量。在现场进行适当的标识。第三节   清扫的实施要点10. 定义:将工作场所(机器设备)内看得见和看不见的地方清扫干净,使破旧复原如新,并保持干净亮丽。:使质量保持稳定,维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性,创造清洁的工作场所。:对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人,保证无清扫盲区)实施无垃圾,无污垢化。强化对发生源的处置和对策。:彻底贯彻清扫即点检的原则。第四节  :维持整理、整顿、清扫所取得的成果,继续保持场所及设备等整洁。:保持场所,设备等的清洁,使异常现象显在化(易发现)并做到异常时的对策办法可视化,创造舒适的工作条件。:彻底地,持续的实施整理、整顿、清扫工作,并做到责任到部门到个人,保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。:活动标准化。:标准化可理解为“最佳的做事方法”,对工作方法进行分析总结,将最正确、最经济、最有效的工作方法加以文件化,教育员工在作业中遵照执行,这