W 2004 年W 5 月 25 日 W . Z H U L O N G . C O M 目录: 1、编制依据 2、工程概况 3、管道材料的验收和领料 4、管道施工工艺 5、管道下料及坡口加工 6、支架制作与安装 7、管道安装 8、管道焊接、 9、管线试压 10、管线清洗 11、交工前的管道安装检查 12、质量保证措施 13、工程防护 14、安全文明施工注意事项 15、工程质量目标 筑 16、保证工程质量管理网络 龙 17、蒸汽管道安装质量保证体系 网 18、施工工序质量控制流程
19、质量保证体系人员 W W W 20、主要劳动力组合. Z 21、主要施工机具 H U L O N G . C O M *****油脂工程 蒸汽管道施工方案 1、编制依据: 、国家**局**科学研究设计院设计的施工图。 、工业金属管道工程施工验收规范(GB50235—97)。 、现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范(GB50236—98) 2、工程概况: 、*****油脂储油库主要储存大豆油和棕榈油,为了保证冬季油品的输送 需用蒸汽给油加热。采取的加热方法是在输油管道外敷设加热蒸汽伴管。蒸 汽来源于库区北面围墙边原有的***保税区主供热管道。 0 、本工程热力管道设计压力为 PN= 、温度为 T=300 C。 、主要工程量: 序号名称规格单位数量 1 无缝钢管¢273×8 m 180 2 无缝钢管¢219×6 m 120 3 无缝钢管¢159× m 54 筑 4 无缝钢管¢108×4 m 30 龙 5 无缝钢管¢89×4 m 32 网 6 无缝钢管¢57× m 48
W 3、管道材料的验收和领料 W W A、须核对每项材料之规格与数量。. Z B、材料有合格证和材质证明书,并认真审查核对质保证书是否符合要求。H U L O N G . C O M C、材料到货应由材料员、质量检查员、保管员共同对到货的材料进行检查, 规格型号、数量及外型尺寸是否符合要求,认真核对材料的质保证书。 D、对到货的材料应按设计要求的标准进行检查。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可,方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号,如发现有损 伤等情况其材料不得进入施工现场;发料人应记录备案并采取隔离措施。 G、碳钢螺栓应加防锈油保护,使用的剩余螺栓不可弃置现场。 4、管道施工工艺: 、管道预制程序 施工准备材料领用管道表面除锈划线尺寸检查下料切割坡口 加工焊口检查组对点焊检查焊接外观检查焊后处理检验(尺寸、 硬度、无损探伤) 耐压试验防护标识。 、管道现场安装程序 预制管段搬运现场管内清理配管支撑安装管段组对点焊检查(尺 寸、焊口) 焊接外观检查检验(尺寸、硬度、无损探伤) 管内清洗系 统试压防腐保温 筑 5、管道下料及坡口加工: 龙 材料切割 网 ,未标示切料长度时,碳钢材的切
割可以用火焰切割法,砂轮切割法或锯割法W ,材料切割后不论是平口、斜口、 W W 多需用砂轮机把焊接表面磨光。. Z ,并将欲切割成两段部分,以蜡笔或奇异笔标示材H U L O N G . C O M 质代号,管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽 留有不整齐切口,盲刺须以砂轮磨除。 管道坡口加工形式及方法 区对头熔接焊道开槽填角熔接焊道开槽开槽方法及注意事 分种类断面图种类断面图项 填 状 t 角若材料边缘有所偏差, 况 I型ɑ 熔应修切令其平直。 一接ɑ 厚度 mm 间隙ɑ 钝边坡口角度厚度 mm 间隙ɑā 钝边坡口角度 t-b t-b 1-3 0- ------ ------ 2-30 0-2 ------ ------ 3-6 0- _----- ----- 单 状单Å 斜Å