托架说明书.doc

托架零件是X6132一个主要的零件,主要起支承作用使工作台能够横向运动,Ø72J7孔与轴承配合,Ø26J7孔与滚针轴承配合,主动力由花键轴通过Ø50J7孔处安装直齿轮传递给Ø26J7孔处的轴上,另一端安装的直齿圆锥齿轮转动Ø72J7孔的另一端安装一个直齿圆锥齿轮,与纵向丝杠上的圆锥齿轮,使工作台纵向运动,由离合器控制是否啮合Ø28处缺口是安装丝母,与丝杠相连接,使工作台横向运动,Ø92h6与上部底盘零件的孔配合,使托架位置固定。托架的主要用途就是传递动力的支架。(二)零件的工艺分析由零件图可知,托架材料是QT500-5,抗拉强度不低于500Mpa伸长率不小于5%。由于球墨铸铁最大限度地增加了基体承受载荷的有效面积和减少了石墨对基体的割裂作用及应力集中现象。该材料强度较高,有一定塑性。为了更好地改善切削加工性能,消除铸造应力,必须进行退火。该零件主要加工面,见零件图。30h8尺寸两端面,Ø92h6外圆,Ø72J7内孔及两端面。Ø26J7孔。Ø50J7孔Ø41Ø58各孔。R28缺口。2—11/18沉孔。75卡簧槽,。尺寸2凸台等。由于Ø72J7。Ø26J7分别与轴承配合。因此加工时的表面精度和位置精度都要求较高。另外这两个孔中的轴都有齿轮。,Ø92h6外圆与底盘上的孔配合。影响锥齿轮位置因而影响与丝杠上锥齿轮啮合的程度,因此要求Ø92h6轴线与Ø,由于Ø50J7孔,Ø26J7孔和R28缺口三者之间的距离对于齿轮啮合有影响,因此有45±±,啮合不好将影响工作台动作的精度因此必须作出要求。80与2—11/18沉孔的距离影响安装底盘上的装配精度因此有70±。Ø50J7孔与Ø26J7孔的轴线的位置精度也影响工作台横向进给的精度。因此要求Ø50J7与Ø26J7孔的轴线平行度。由(机械加工工艺手册)参考文献【1】中有关面积及孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知,上述技术要求可以达到,零件的结构工艺性也是可行的。.㎏。由参考文献【5】表1—4,表1—3可知其生产类型为中批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由于托架零件有一个72J7孔需要铸出,故还应安放型芯,此外。为了消除残余应力,铸造后应安排退火。参考文献【1】—6,该铸件的尺寸公差等级CT为11—13级,加工余量等级MA为G级。故取CT为12级,MA为G级。铸件的分型面选择87尺寸处,浇冒口位置分别位于87尺寸处,参考文献【1】—5,用查表法确定各表面的总余量如表2—1所示表2—1各加工表面的总余量加工表面基本尺寸(mm)加工余量等级加工余量数值(mm)说明44尺寸面44+3X2G3侧面:双侧面加工(取下行数据)87尺寸面Apr-87G4底面(取上行数据)—9可得铸件主要尺寸公差,如表2—2所示。(一)定位基准的选择精基准的选择:托架零件的Ø72J7孔