危险的源点及控制要求措施.doc

金工车间危险源点及控制措施一、普通车床危险因素1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理***上的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故。4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置,可发生甩击伤害。5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。6、加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使工件飞出,造成物体打击事故。7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人。8、工、卡、量具摆放顺序交叉,混放不符合要求产生隐患。9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。11、操作者素质差导致不安全隐患。12、操作不当铁屑易伤人。13、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电事故。控制措施1、安全教育,使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。2、每天对安全防护装置进行检查,发现问题及时整改。3、严格遵守操作规程,严禁各种违章作业。4加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置。5、合理、牢固地装工、卡具。6、加工偏心工件时做好平衡配重。7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。10、戴好防护用品。11、提高技术和操作水平。12、严格按操作规程操作。13、常检查接地线及照明线路,使用安全电压。二、刨床危险因素1、龙门刨行程开关,牛头刨行程限位失灵龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。2、牛头刨滑枕行程方向观察工件,挤压伤人。3、刨削量过大使工件松动,***碎断崩人。4、  夹具、***有缺陷。***和工件装卡不牢,刨削中工、卡、***、工件飞出伤人。5、龙门刨刀架摇把,牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下,手柄甩击伤人。6、工作台面上浮放工具,工件,易被碰撞坠落砸人。7、工具、工件摆放不平稳,倾倒伤人。8、吊卸工、卡具、工件时,不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。10、作者素质差产生不安全隐患。11、操作不当发生不安全隐患。12、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电事故。控制措施1、经常检查保证行程开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。2、不准在滑枕行程方向观察3、正确选择刨削量。经常检查,随时修理有缺陷夹具、***。4、正确装卡***和工件,使之牢固。5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。7、平衡摆放工具,工件。8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11、严格按操作规程操作。12、常检查接地线,检查照明线,使用安全电压。三、铣床危险因素1、防护用品使用不当(未戴防护帽,戴手套操作,袖口未扎紧),手拿棉纱操作,易发生铣刀绞手、缠卷衣袖,导致碾、碰、绞割伤害。2、铣削过程中测量工件、拆卸工作,擦试机床及用手清理铁屑等,易发生机器、工具伤害事故。3、进刀量大,使工件松动或***碎断,发生工件,***破碎飞出造成事故。4、夹具、***有缺陷,造成工