维修车间TnPM推进方案.doc

为了进一步提升我车间设备管理水平,从根本上改变常规检修模式,在新常态化下真正做到“以修为主、以换为辅”的原则,降低检修费用,适应企业在现阶段下的发展需求,建立全系统的预防维修体质,使设备维护管理规范化,为企业做大做强提供良好的维护保障。特制定如下实施方案:指导思想以榆林炼油厂“精益TnPM”管理活动为切入点,以作业中的过程控制和精细化管理为手段,改进现场管理,降低维修费用,提高车间员工的整体素质,实现设备维护、检修规范化的管理,大幅度提高车间维护保障能力。组织机构为了确保我车间TnPM管理活动能顺利开展,特成立管理活动领导小组:组长:乔代军副组长:何斌柴树繁成员:高飞明张胜荣何有刚李亚飞侯志文樊振洲侯东刘阳王进宇闫勇强万三荣鲁加让组长主要职责:全面负责领导车间TnPM推进管理工作。副组长主要职责:安排部署车间TnPM推进管理工作,对存在问题及时协调、处理以确保推进工作顺利进行。成员主要职责:1、制定实施方案。2、落实具体工作,对出现的新情况、新问题及时向活动领导小组汇报,并积极组织协调。3、负责推进工作的总结、评比、考核工作。4、负责组织、安排、协调与活动相关的其它事宜。三、推进现状及目标1、管理现状(1)车间对TnPM管理认识不足,尤其是车间领导和员工的认识上有差异,学****和培训工作没有深入车间员工,推进工作很难实现。(2)TnPM工作没有完善的体系,各个环节缺少衔接。(3)TnPM管理工作中的6S、定置摆放等还没有形成****惯性作业。(4)没有相对应的奖罚制度,没有激励手段,推进工作效果不是很明显。2、管理目标(1)TnPM员工参与率100%,设备维修合格率≥96%、返工率大不于3台次/月。(2)人为设备事故为零,重大、特大设备事故为零。(3)办公环境和车间卫生环境干净整洁、现场作业工器具摆放整齐。(4)初步建立预防性维修体系,实现检维修管理的精细化、合理化。四、实施步骤TnPM管理有利于减少维修成本,提高生产力。工作意义重大,工作程序复杂,要按步骤分段推进,才能取得效果。第一阶段:宣传教育、强化定置管理。(2015年1月1日-2月28日)开展TnPM的教育培训工作,对活动的宗旨、意义、精髓和主要过程对全体员工进行介绍,引起员工对TnPM活动的兴趣,调动全体员工参与的热情。车间领导、技术员和全体员工要以自学为主,系统的学****TnPM知识,从不同层次面承担TnPM推进的职责,推动TnPM管理活动顺利的开展。制订TnPM管理活动实施方案,成立领导小组。办公室、休息室内桌椅、更衣柜、衣帽柜、饮水机严格按定置图摆放整齐,要图物相符、不得随意挪动。5、办公室、休息室内不得放置其它与工作无关是物品。6、严格按照维修车间定置摆放标准执行。第二阶段:改善环境、规范检修规程。(2015年3月1日-4月31日)改善环境、整改现场,消除无用和多余的提醒标语,对“六源”等重点部位用鲜明的标语标识提醒。通过可视化管理能够正确地、高效地实施清扫、专业点检等日常操作、维护保养工作,将危险的事物、行为通过“显露化”图片刺激人的视觉,唤醒人的安全意识,有效的减少防止人为操作失误造成事故或伤害。在检修方面遇到“六源”问题,可采用灵活、短周期的目标管理方式,建立公示板,将需要解决的问题、办法和负责人展示出来,鞭策员工按时完成。个人工具柜与衣帽柜摆放整齐,所属环境卫生整洁。完善检修规程和检修流