高炉高焦比成因分析和降耗增煤措施.doc

邯钢2000m3高炉是从德国克虏伯公司引进的二手设备,原有效容积1858m3,扩容后为2000m3,自投产以来,炉况长期稳定顺行,技术经济指标取得了较好效果,但是焦比、煤比两项指标欠佳,焦比逐年升高,喷煤比逐年下降,到2004年,,,。在目前焦炭价格昂贵形势下,严重增加了生铁成本。因此,对2000m3高炉高焦比原因进行了分析,探讨进一步降低燃料消耗、提高喷煤比的有效措施。 2高焦比原因分析 (1)从高炉炉型参数可以看出,邯钢2O00m3高炉高径比较小,,为矮胖型高炉,炉料和煤气在炉内停留时间短,不利于炉料的预热和还原,不利于煤气的化学能和热能的充分利用。(2)炉缸直径较大,为10500mm,同时受场地限制,设计为铁口夹角成9O。的西、北两个出铁场,布置不合理,对炉缸工作均匀、活跃不利,不利于低Si冶炼。(3)炉顶压力设计低,仅150kPa,对于矮胖型高炉,不能满足生产需要,不利于间接还原发展和高炉压差降低。(4)2000m3高炉热风炉蓄热面积小,在配加3~5km3/h焦炉煤气的情况下,鼓风温度仅达到1100℃,与同类型高炉相比偏低50~1O0℃ 2003年11月以来,冶金资源消耗加剧,高品位的进口铁矿粉和优质炼焦煤供应不足,原燃料质量大幅下降: (1)由于进口高品位矿粉配比不足,%下降到目前的57%,%%,同时为保证高炉生产,%%~%(2)%上升至13%,%%,%%,M40由88%下降到83%,M40由5%%。 ,吨铁渣量升高由于焦炭灰分升高,烧结矿的MgO、R2上升及品位降低,使高炉吨铁渣量升高,综合人炉品位下降;又由于烧结矿Rz提高,为平衡炉渣碱度,增加了硅石的配比,使吨铁渣量再次上升;2004年1O月后巴西球、南非矿货源紧张,高炉被迫减少配比,l1月份巴西球彻底断档,只能使用品位和性能都不如巴西球的秦皇岛、唐山等国产球团矿代替,使品位再次下降和渣量更进一步上升,使高炉透气性下降,并使吨铁燃料消耗增加,燃料比较大幅度上升。 (1)由于原、燃料质量下降,成分波动增大,渣量增加,硫负荷升高,为保证高炉顺行,炉缸工作均匀活跃,渣铁物理热充沛,生铁质量合格,提高了渣铁控制温度,%~%,铁水物理热在1500~1510℃。(2)根据矮胖型高炉的特点,针对原燃料质量下降,特别是焦炭强度下降,高炉透气性严重变差的状况,为保持高炉的高利用系数,高炉操作方针将目标喷煤比由135kg/t铁下调至125kg/t铁。(3)2003年1O月4900m2风机投产后,公司为了平衡生产,2000m3高炉富氧量由l1km。/h减至8km3/h。高炉富氧减少后,由于热风炉能力不足,得不到相应的热补偿,不利于喷煤比的提高,同时煤粉置换比下降。在富氧量减少了3km3/h情况下,高炉实现了进一步强化冶炼,鼓风风量由3200m3/min增加到3700m3/min,/(d?m3)/(d?m3),炉料和煤气在炉内停留时间进一步缩短,降低了炉料的预热与还原及煤气的化学能与热能的充分利用。 ,鼓风量增加,煤粉绝对喷吹量的上升,风口破损率上升,由于不能及时更换,炉缸时常漏水工作,使焦比大幅上升。 3降低焦比、提高煤比途径的探讨由于冶金行业资源紧缺,焦煤、焦炭价格大幅上涨,探索进一步提高煤粉置换比,进一步增煤降焦措施,是实现2000m3高炉降本增效的首要任务。为此,针对目前原燃料质量的实际状况,结合高炉设备及高炉操作的实际特点,从以下几方面进行了探讨: ,保证炉况长期顺行,提高高炉接受高煤比的能力,是实现增煤降焦的前题条件(1)优化烧结工艺,尽可能提高烧结矿质量,使转鼓强度≥76%,%~%,TFe、R2、MgO成分波动≤±%。(2)%±%以内,避免内水分波动导致焦炭负荷波动;在现有条件下通过合理配煤,优化炼焦工艺,最大限度的降低焦炭的灰分、硫分、挥发分,使M40≥83%;增加焦炭的反应后强度和反应性指标,争取焦炭的反应性(CRI)≤25%,最高不超过28%;力争焦炭的反应后强度(CSK)≥65%,最低不低于6O%,这对于保证焦炭的骨架作用,提高喷煤比至