风险评价工作全过程.doc

方元公司硝化车间风险评价方元公司硝化车间活动清单1、作业活动清单序号作业活动名称作业活动地点(岗位)备注1正常开车硝化装置中控、现场2正常停车硝化装置中控、现场3装置加减负荷硝化装置中控4巡检硝化装置现场5进入受限空间硝化装置现场6紧急停车硝化装置中控2、设备设施清单序号设备名称位号/编号类别投用日期使用单位备注1硝化反应器R101/102反应器2006、8硝化车间22硝基苯、苯***储罐V401/402A、B储罐及容器2006、8硝化车间43酸回路V102、103、E102、P101\102储罐及容器2006、8硝化车间53洗涤系统V105、V110、T101储罐及容器2006、8硝化车间34TDZV301、R301、P304、P301、储罐及容器2006、8硝化车间45消防炮消火栓其他设备类2006、8硝化车间66可燃、有毒气体报警仪其他设备类2006、8硝化车间137灭火器其他设备类2006、8硝化车间328空气呼吸器其他设备类2006、8硝化车间5安全检查表分析(SCL)法记录表格单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程:硝化车间装置/设备/设施:硝化反应器分析人员: 张永强毛长江王建发日期:2012年11月20日序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施1温度小于132℃引起爆炸FCS报警、、连锁装置226单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程:硝化车间装置/设备/设施:洗涤系统分析人员: 张永强毛长江王建发日期:2012年11月20日序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施1温度大于90℃小于93℃产品不合格FCS报警、连锁装置2262PHPH为11不能去除产品中硝基酚FCS报警、连锁装置226安全检查表分析(SCL)法记录表单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程:硝化车间装置/设备/设施:硝基苯、苯***储罐分析人员: 张永强毛长江王建发日期:2012年11月20日序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施1氮封压力4KPA物料失去保护自力式调节阀、FCS报警1252液位小于6M液位过高浮盘损坏翻板液位计,FCS报警227安全检查表分析(SCL)法记录表格单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程:硝化车间装置/设备/设施:酸回路分析人员: 张永强毛长江王建发日期:2012年11月20日序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施1压力8KPA(绝压)酸浓度不合格FCS报警、联锁装置2262温度小于103℃大于97℃酸浓度不合格FCS报警、联锁装置226安全检查表分析(SCL)法记录表格单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程:硝化车间装置/设备/设施:TDZ分析人员: 张永强毛长江王建发日期:2012年11月20日序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施1温度285℃不能裂解硝基酚FCS报警、连锁装置2362压力10MPA不能裂解硝基酚FCS报警、连锁装置2363密度小于1010KG/M3引起系统爆炸FCS报警、连锁装置248单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程: 装置/设备/设施:灭火器分析人员: 张永强毛长江王建发日期:2012年11月20日序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施1罐体无锈蚀、变形罐体变薄、泄漏定期检查,列入班组“三定一交”2252压力表在标准范围内无法喷射定期检查,列入班组“三定一交”2253喷管无开裂、缺失无法正常使用定期检查,列入班组“三定一交”2254压把无变形无法正常使用定期检查,列入班组“三定一交”2255铅封无缺失容易泄压定期检查,列入班组“三定一交”225安全检查表分析(SCL)法记录表格单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程: 装置/设备/设施:消火栓、炮分析人员: 张永强毛长江王建发日期:2012年11月20日序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施1消火栓无锈蚀无法打开消火栓阀定期检查,润滑维护2252水带无破损无法正常喷射定期检查,更换2263水枪无破损无法正常使用定期检查,更换2254消防炮无锈蚀无法正常使用定期检查,更换225安全检查表分析(SCL)法记录表格单位:方元公司硝化车间区域/工艺过程: 装置/设备/设施:可燃、有毒气体报警仪分析人员: 张永强毛长江王建发日期:2012年11月20日序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施1设备外观正常设备损坏,不能能使用定期巡检,维护保养,更换设备225安全检查表分析(SCL)法记录表格单位:方元公司硝化车间区域/