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五号高炉值班室作业指导书.doc
文档介绍:
内部发放编号版本:B编号:高炉值班室作业指导书起草人:审核人:批准人:2013-01-11发布2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂高炉值班室作业指导书1、目的范围目的:保证高炉炉况稳定、顺行,冶炼合格铁水,冶炼过程安全环保。范围:适用于炼铁作业区高炉工长的作业指导。2、引用文件《高炉值班室岗位规程》《炼铁总厂设备检修停送电管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《高处作业安全管理规定》《炼铁安全规程AQ2002-2004》《废水和废气排放控制程序》《受限空间作业安全管理规定》3、工作职责和任务3.1主持班前、班后会,进行班前部署和班后总结;3.2负责高炉操作,冶炼优质铁水;3.3指导高炉其它岗位作业,监督横班员工按照岗位作业指导书操作;3.4对当班的操作进行全面分析,给下班提出合理建议;3.5对本班出现的责任事故、违章违纪等进行分析,提出处理意见并进行绩效考核;3.6按照要求组织好本班生产,对本班的安全、现场环境、设备管理、劳动纪律、工艺纪律等工作进行检查。4、工作程序和要求4.1工作准备4.1.1个人防护所需防护用品:工作服、安全帽、防热鞋、手套,风口镜。佩戴要求:工作裤裤腿能盖住防热鞋面,但不得拖地;防火服无外漏毛茬;安全帽必须系带;防热鞋鞋带松紧适宜,保证能够迅速脱掉防热鞋。4.1.2安全主要危险源活动/设备类别危险源等级冶炼操作中毒和窒息炉体封闭不严漏煤气,此区域工作人员煤气中毒Ⅰ开炉时铁口喷出煤气未点燃或点火失败出铁场煤气浓度超标中毒Ⅳ灼伤换风管时炉内塌料回火烧伤Ⅴ风管烧穿喷焦烧伤Ⅴ其他工作人员出入现场在走梯或平台跌倒摔伤Ⅴ物体打击裸眼观察风口,风口镜片碎裂,颗粒吹出造成眼部伤害,V打锤跑锤砸伤人员Ⅴ起重伤害吊具存在安全隐患,使用过程中断裂造***员砸伤Ⅴ物理性爆炸铁出不净炉缸积铁过多烧坏渣口或渣口漏水引发爆炸Ⅴ风口烧穿漏水遇铁会发生爆炸Ⅴ化学性爆炸悬料或管道引起大崩料顶温过高发生爆炸Ⅴ降料面顶温过高或打水降温引发爆炸Ⅳ休风顶温过高切煤气时发生爆炸Ⅴ高温炉前处理风口装置,处理渣铁沟接触高温Ⅴ4.1.3安全要求1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品,内衣必须是纯棉制品,严禁穿化纤制品内衣。2、接班后对炉内外设备、作业环境进行安全检查。3、负责对全班工作环境、工具、物品的管理,达到规整清洁.4、对于全班生产薄弱环节,要亲临现场,亲自指挥,死看死守。5、在布置工作时,首先制定安全措施。6、及时制止人的不安全行为,整改物的不安全状态。7、拉风、休风、复风时,必须与有关岗位联系好后方可操作。8、休风操作时减风速度不可过快,风口及时堵泥,防止炉内塌料回火伤人。9、炉顶点火及封孔时,爆发孔正面不准站人。10、换风口镜片要站在侧面,及时提醒附近其他人员躲避。11、观察风口必须使用风口镜,严禁裸眼观察。12、开铁口及出渣出铁时铁口正面不准站人。13、取样勺等应烤干后使用,以免放炮伤人。14、禁止无事在风口平台逗留,防止发生煤气中毒事故。15、严禁横跨主沟、撇渣器,出铁时严禁跨越渣沟、铁沟。16、到炉顶作业必须两人以上,看好风向并携带煤气报警仪。17、上下梯子必须手扶栏杆,防止跌伤。18、平台、走梯、护栏符合国家安全标准。4.1.3作业环境要求主要环境因素活动/设备环境因素总分控制措施冶炼操作含尘高炉煤气的产生400外供废渣的产生400外供固体废弃物400外供火灾、爆炸400指标计划工作现场卫生:地面洁净无尘,控制台、微机、监视器无灰尘。4.1.4技术要求1.1高炉基本操作制度适宜的操作制度是高炉稳定顺行的基础,是获得最佳经济效益的基本保障。高炉操作制度包括:装料制度、送风制度、造渣制度、热制度、喷吹制度、渣铁排放制度。1.1.1选择基本制度的依据①原、燃料的理化性能;②炉容大小、炉役期(炉衬侵蚀情况及炉体冷却设备破损状况);③上料设备型式及能力;④冶炼生铁的品种;⑤季节、气候、大气湿度等自然条件的变化;⑥鼓风机能力、富氧率和喷煤比;⑦公司生产计划要求。1.1.2装料制度装料制度主要是通过炉料装入顺序、装入方法、料线、批重、布料方式、布料溜槽的倾动角度变化等调整炉料分布,达到煤气流合理分布的目的。(1)装入顺序①先入炉的炉料在正常料线的情况下布向炉墙边缘,后入炉的布向高炉中心;②无料钟炉顶高炉烧结矿与球团矿可同时装入上料罐,也可以分装,使烧结矿和球团矿分别入炉,球团矿入炉时应该改变布料溜槽的倾动角度,尽量将球团布在中心。③石灰石用量每批小于100kg时,可隔一批加一次。④在任何情况下,不允许将石灰石布在高炉边缘。(2)装入方法①无料钟高炉基本装料制度正分装 PP↓KK↓;PPP↓KKK↓倒分装 KK↓PP↓;KKK↓PPP↓混装 KP↓KP↓;PKKP↓;PKPK↓等P代表—车矿;K代表—车焦;↓表示开下密封阀和料流调节阀。分装为无料钟高炉最基本的装料方式,只要炉况顺行、装料能力允许,都应采用分装的方法。倒分装应使用两种不同的料线,否则与正分装无异。混装作为上料系统发生故障时临时选用,如采用混装超过1h要减轻焦炭负荷10~12%。②无料钟高炉装料时溜槽旋转,调整溜槽角度使炉料按预定分布,实现布料要求。A.正常料线情况下溜槽倾动α角度对布料的影响:a.矿石α角度增加,焦炭α角度不变,加重边缘,发展中心;b.焦炭α角度增加,矿石α角度不变,发展边缘,加重中心;c.矿石α角度和焦炭α角度若同时扩大,既发展边缘又发展中心;若同时缩小,既加重边缘又加重中心。B.布料可分为定点布料、单环布料、多环布料、扇形布料。a.定点布料:α角度一定,β角度一定(不旋转)。b.单环布料:确定α角度一个,确定β角旋转圈数。c.多环布料:确定α角度多个,对应确定每个α角度的β角旋转圈数。d.扇形布料:确定β角的旋转区域,由手动操作随意改变溜槽夹角(α角)形成扇形布料以处理煤气流失常。(3)料线高炉探尺的零位,应以炉喉钢砖上沿为零点,长期休风必须校对;校对结果记入操作日报。①在一定范围内,降低料线加重边缘,提高料线发展边缘。正常操作料线由工段和厂部制定。②两根探尺差值应小于0.5m。若发现偏料时,以高探尺为准。③当探尺出现故障时,应立即组织抢修;上料参照风量、经验料速、炉顶温度和炉顶红外成像进行。④当料尺出现陷落、插尺等假尺现象或下料后经常出现零位时,应重复探试料面,立即查出原因,排除故障。⑤应注意防止料线过高将布料溜槽刮掉。⑥严禁长期低料线作业,一旦造成空尺与减风局面,赶料线与加风之间应慎重处理,力求风加快些,尽快恢复炉况。另外,又要防止加风后出现悬料。遵循的原则是:低料线补焦,料线正常在前,加全风在后,赶料线与加风穿插进行。(4)批重①小料批加重边缘,发展中心;大料批发展边缘,加重中心。如果过分扩大批重,不但增大中心气流的阻力,也增大边缘气流阻力,造成炉况不顺。②炉况不顺或低冶炼强度操作、原燃料质量变坏时,均应缩小批重。③当炉况顺行,中心气流发展时可适当扩大批重。④入炉料称量准确性检查a.每班必须随时校对各称的零位。b.槽下称要定期校对,其误差不大 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.
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