塑钢窗安装工程.doc

一、编制依据:1、施工图纸以及甲乙双方认可的塑钢窗表2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)4、《PVC塑料窗》(JG/T3018)二、塑钢窗制作与安装根据施工图纸设计要求,检查塑钢窗原材料及其辅助材料的产品合格证和检测报告。,它直接影响成品窗的尺寸和功能,根据确定的窗型,计算组装成窗的每类型材的下料尺寸和数量,套裁下料,严格工艺要求。下料后的端面不允许有缺口,蹦料及伸向型材外壁的裂纹,下料后的构件必须在24h内焊接完成。下料尺寸的偏差应符合JG/T3018的要求。,确定加热温度和焊接时间。保证塑钢窗焊角部位强度,确保角强度的最大值不超过平均值的130%,角强度的最小值不低于平均值的70%。焊接后框、扇对角线尺寸偏差必须在2~3㎜以内,避免在使用过程中受到环境影响而产生不均匀膨胀或收缩。保证设备状态完好。。使用Φ4自攻螺钉紧固时,㎜。固定钢衬时,顶端自攻螺钉距型材端点应≤100㎜,螺钉的间距≤300㎜。在装配钢衬时,不允许污染型材焊接端面(以影响焊角强度),矩形钢衬的开口朝下,不影响五金及钢衬钉的安装。、扇焊接、熔融部分对接时,部分熔融被挤出,形成焊渣,焊渣不仅影响外观,也影响下道工序的操作和窗的使用功能。本框、扇应用大屏幕数控清角机清理焊渣,并在窗正反面创出一个浅槽,槽宽3㎜,㎜。能保证密封条在拐角处嵌装牢固,玻璃安装的平整度和玻璃压条的紧固度,提高整窗的密封性能。,两者是通过五金件等装成整体,五金件装配的原则是;要有足够的强度,正确的位置,满足各项功能要求及便于更换。五金件应固定在插入的增强型钢上或固定在其相应部分加入的3㎜厚金属衬板上。五金件的固定不能用普通的木螺钉,一般采用Φ4自攻螺钉,为保证窗的使用功能及特性,五金件安装位置严格按工艺要求装配。(1)、实行每道工序实行自检、互检、交接检制度。(2)、项目部质量检查员对塑钢窗产品逐项把关全面检查。建立完善的质检制度。(3)对不合格的产品严禁使用。,先弹出窗洞口的中心线,从中心线确定其洞口宽度。在洞口两侧弹出同一标高的水平线,且水平线在同一楼层内标主均应相同。窗框在墙体的位置,离外墙饰面砖表面60mm并由专人统一在预留洞口侧面弹出位置线。窗框安装塑钢窗安装的位置,开启方向,必须符合设计要求。按照弹线位置,将窗框临时用木楔固定。使窗框与墙体结构间隙符合“窗框与洞口之间的空隙参考”表的规定;木楔必须安置在窗框四周和窗梃能受力处,以免窗梃受力而弯曲变形。必须用水平尺和托线板反复校正窗框的垂直度和水平度,并调整木楔直至窗框垂直水平。完成上述工序后,应再复核一次。然后按照设计图纸应用预埋件固定在结构上。墙体连接件固定要牢固,不得有松动现象;墙体连接件的相隔间距应小于或等于300mm,推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件。连接件一般采用内外交错布置。另预埋件的数量、位置、埋设连接方