管座角焊缝超声波探伤工艺规程.doc

1通用部分a)主题内容与适用范围 本规程规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法。本规程适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊管座角焊缝脉冲反射法手工超声波检验。本规程不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝。b)文件控制本规程为XX公司受控文件,未经允许不得复制、转让或使用。c)引用标准 ZBY344超声探伤用探头型号命名方法ZBY231超声探伤用探头性能测试方法ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件ZBJ04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法GB11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2检验人员 ,具有足够的焊缝超声波探伤经验,并掌握一定的材料、焊接基础知识。,并持有相应考核组织颁发的等级资格证书,从事相对应考核项目的检验工作。,。3探伤仪、,其工作频率范围至少为1~5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器,其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内。步进级每档不大于2dB,总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。。,且任一边长不应大于25mm。°。,不应有明显的双峰,其测试方法见ZBY231。°、60°、70°、、、,折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2°(K值偏差不应超过±),前沿距离的偏差应不大于1mm。如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其他小角度的探头。,或能够较好地解决一般检验时的困难而又确保结果的正确,推荐采用聚焦等特种探头。。:X≥30dB;:Z≥6dB。、、探头及系统性能,除灵敏度余量外,均应按ZBJ04001的规定方法进行测试。,在设备首次使用及每隔3个月应检查一次。,在表1规定的时间内必须检查一次。 表1斜探头及系统性能检查周期 检查项目检查周期前沿距离折射角或K值偏离角开始使用及每隔6个工作日灵敏度余量灵敏度余量分辨力开始使用、修补后及每隔1个月  ,试块制造的技术要求应符合ZBY232的规定,该试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能。。。试块的探测面及侧面,,不得出现大于距探测面20mm处的2mm平底孔反射回来的回波幅度1/4的缺陷回波。,根据探伤需要,可以采取其他形式布置或添加标准孔,但应注意不应与试块端角和相邻标准孔的反射发生混淆。,如探伤面曲率半径R小于等于时,应采用与探伤面曲率相同的对比试块,并以此为准作时基线扫描调节。反射体的布置可参照对比试块确定,试块宽度应满足式(1):(1)式中b——试块宽度,mm;λ——波长,mm;S——声程,m;De——声源有效直径,mm。,可在平面对比试块上或与探伤面曲率相近的曲面对比试块上,进行时基线扫描调节。,为校验灵敏度和时基线,可以采用其他型式的等效试块。%的一段区域,这个区域最小10mm,最大20mm见图1。  图1检验区域 、铁屑、油垢及其他外部杂质。探伤表面应平整光滑,便于探头的自由扫查,,必要时应进行打磨。,:P=2δtgβ(2)或P=2δK(3)式中P——跨距,mm;δ——母材厚度,mm。,。,应划好检验区段,标记出检验区段编号。