水泥稳定砂砾基层施工工艺.doc

水泥稳定砂砾基层施工1、施工安排本合同路段采用水泥稳定砂砾作为基层,基层总面积74700m2。,—。为了适应路面质量和施工进度的要求,组织机械化施工,使各工序紧密衔接,特别要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间,基层施工采用集中场拌施工。基层料拌合场设在石门河料场。在进行大面积施工之前,修筑200m的试验路段,确定材料松铺系数及碾压遍数,用以指导基层大面积施工。2、施工方法(1)、试验段的确定:我段为确保施工质量,决定在选取200m直线段进行试验性铺筑,为大面积施工做好技术准备,经实地察看选择选择在K27+000~K27+200段为试验路段,进行铺筑,用以确定松铺系数、碾压遍数、机械组合方式等,最终形成试验段总结,上报监理工程师批准,得到监理工程师的认可后方可大面积推广使用。(2)、、平整度检查。按相关规范的规定进行验收,凡不符合设计要求的路段,根据具体情况,分别采用补充碾压、换填好的材料,使之达到有关规范的规定标准。,应仔细填补及压实,搓板或辙槽,刮除;松散处,耙松洒水并重新碾压,达到平整密实。。(3)、施工放样恢复中线。直线段每20m设一中桩,平曲线段每10~15m设一中桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定砂砾基层边缘的标高。施工过程中,标桩如有丢失或移动,及时补桩抄平。(4)、备料 砂砾:采用K0+400处级配符合规范要求的天然砂砾 水:日常生活用水即可 水泥:,用肉眼鉴别,初步选定一些备用料场。从每个料场取有代表性的料,送试验室进行原材料及混合料的物理力学性质试验。根据试验结果,选定准备开采使用的料场(同时确定水泥剂量)。、树木、草皮等杂物,则首先使用推土机将其清除干净。在采集集料的过程中,在预定采料深度范围内自上而下分层开采。避免不合格的土料推入选料堆中。采集如发现土料有明显变化,则及时将有代表性的样品送试验室进行规定的各项试验。,自卸汽车运输。同时避免集料长时间堆放,造成水分大量蒸发,或遭雨而使含水量过大,甚至造成弹簧现象。如选料中超尺寸的石料颗粒过多,则在料场进行筛除。(5)拌合水泥稳定砂砾基层料的拌合应以试验室提供的配合比为依据,计算确定施工配合比。(6)、摊铺混合料拌合完成后,应立即装车运往施工现场。施工现场的摊铺机应做好进料准备,以便拌合好的水泥稳定砂砾基层料能够及时完成摊铺。根据试验段确定拌合料的松铺系数(或压实系数)进行施工。摊料长度以日进度的需要量为度,够次日一天内完成掺加水泥、拌和、碾压成型即可。采用摊铺机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面力求平整,并有规定的路拱。摊料过程中,将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度,必要时,进行减料或补料工作。(7)、,混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用振动压路机在全宽内进行碾压。碾压时,重叠1/2轮宽,后轮超过两段的接缝处。~,~2.