二延迟焦化操作要求.doc

NO:齐鲁石化分公司胜利炼油厂炼油实业部企业标准QJ/-05-2009延迟焦化装置操作规程(修订本)胜利炼油厂炼油实业部编2009年9月1日实施质量管理体系文件审批表单位:联合装置车间编号:序号文件名称 技术文件编号  01  第一催化裂化装置操作规程   QJ/-04-2009 02 第二延迟焦化装置操作规程   QJ/-05-2009 03 第一脱硫装置操作规程  QJ/-06-2009文件编写单位联合装置车间主要编写人倪维起、张宪宝、王家贞、唐瑞见、邱少荣、郭立春编写单位意见  单位领导签字主管部门意见:生产调度部:签字:年月日机械动力部:签字:年月日安全环保部:签字:年月日生产技术部:签字:年月日主管厂领导(或副总工程师)意见:   签字:年月日目录第一章第二延迟焦化装置简介 -1-一、装置概况 -1-二、工艺技术特点 -3-一)加热炉 -3-二)焦炭塔 -3-三)分馏塔 -3-四)焦炭塔密闭放空技术 -4-五)冷焦水旋流分离技术 -4-六)全井架水力除焦技术 -4-七)焦化富气压缩吸收技术 -4-第二章产品说明 -5-一、产品性质 -5-一)焦化汽油、柴油、蜡油、重蜡油、富吸收汽油的性质 -5-二)焦炭性质 -6-三)焦化富气、液态烃、焦化干气性质 -6-第三章原料、公用工程及三剂 -8-一、原料来源及性质 -8-二、公用工程 -9-三、三剂规格 -10-第四章原料、燃料及动力消耗 -11-一、原料及产率 -11-二、能耗统计 -11-第五章生产原理及物料平衡 -13-一、延迟焦化工艺原理 -13-二、物料平衡 -25-一)焦化部分 -25-二)压缩吸收部分 -25-第六章 三废的处理与应用 -26-第七章 工艺指标 -27-第八章 工艺流程 -30-一、工艺流程说明 -30-二、原则流程图 -34-第九章 主要控制方案及控制回路 -38-一、装置对自动化控制的要求 -38-二、主要控制方案 -38-三、控制仪表明细 -40-四、自动化安全措施 -48-第十章 岗位操作法 -49-第一节焦化岗位 -49-一、 分馏系统 -49-二、加热炉系统 -64-三、吸收稳定系统 -80-第二节焦炭塔岗位 -89-一、焦炭塔系统 -89-二、接触冷却塔系统 -96-三、冷焦水处理系统 -99-第三节设备岗位 -101-一、气压机 -101-二、机泵 -130-第四节水力除焦岗位 -141-一、司钻 -141-二、塔底盖装卸机 -147-三、自动塔顶盖机使用说明 -156-四、司钻岗位操作安全注意事项 -168-五、高压水泵 -168-六、自动联合除焦器 -173-七、风扳机 -175-第五节电梯安全操作规程 -175-一、技术参数 -175-二、使用前的检查 -176-三、使用方法 -176-四、使用电梯注意事项 -177-五、故障处理 -177-六、紧急预案 -178-第十一章 开停工方案 -179-第一节装置开工方案 -179-一) 准备工作 -179-二)贯通、试压 -179-三)渣油系统风顶水 -190-四)装置收蜡油,建立蜡油循环 -191-五)循环升温 -194-六)变油 -194-七)切换四通 -195-八)调整操作,投用吸收、稳定系统 -196-第二节装置停工方案 -196-一)总则 -196-二)停工前的准备工作 -197-三)降温前的准备工作 -198-四)切四通降温至380℃ -198-五)由380℃降至全停 -200-六)扫线的注意事项及原则 -201-七)蒸塔、蒸罐、洗塔 -209-八)焦化加热炉烧焦方案 -212-九)停工HSE管理要求 -213-第十二章 事故预案 -230-第一节焦化岗位事故预案 -230-一、分馏系统 -230-二、加热炉系统 -235-三、吸收稳定系统 -238-第二节焦炭塔岗位事故预案 -244-一、焦炭塔系统 -244-二、接触冷却塔系统 -247-三、冷焦水处理系统 -248-第三节设备岗位事故预案 -250-一、压机 -250-二、机泵 -252-第四节水力除焦岗位事故预案 -256-一、司钻 -256-二、塔底盖装卸机 -258-三、高压水泵 -259-第五节装置事故预想 -261-一、事故处理原则 -261-二、安全联锁保护系统 -261-三、紧急事故处理 -262-四、公用工程事故处理方案 -265-五、主要工艺事故处理 -269-六、主要机动设备事故处理 -273-七、着火及H2S中毒事故处理 -275-第十三章 技术改造项目 -278-第一节低温热媒水项目 -278-一、工艺技术及自动控制情况 -278-二、装置评价及效益 -281-第二节脱吸稳定系统项目 -281-一、工艺技术及自动控制情况 -281-