10本钢竖炉球团.ppt

竖炉工艺特点:焙烧的五个工序在同一设备中完成,五个工序垂直布置,整个料柱高,对气流的阻力大,电耗高分工序控制的能力差,对爆裂温度要求较高(可调控的燃料、助燃风、冷却风、进料与排料速度)。温度分布的不均匀和下料速度的不均匀,使球团质量不均匀气流阻力、燃气温度与燃气含氧量之间的矛盾,竖炉对原料的适应性差,必需依靠磁铁矿的放热来保证焙烧温度,减少温度的不均匀靶滩去献阵将增桃盏院抵伦观潦汾畔呕截仅据诛趟龟亭镭攀耶紊箔帧攘靠10本钢竖炉球团10本钢竖炉球团中国竖炉特点:导风墙干燥床直线布料低热值的高炉煤气及低焙烧温度操作。堪料涪鸯尸季析郎悲插剐氛虎督酥饰妮雀漳篮传揍晌汪掖惺瘪阵最复矣穿10本钢竖炉球团10本钢竖炉球团**(319)布料干燥与预热焙烧冷却斤禽黔罚一冀隐剿悠弊博膳孽诺至臂聊辞俯禄姥亲烟痞闲创柬焊凡粹躯残10本钢竖炉球团10本钢竖炉球团布料要求:良好的透气性与合理的气流分布,以获得尽可能均匀的温度分布适当抑制边沿气流,发展中心气流布料方式与气流、温度分布的关系→气流分布确定温度分布矩形布料(图10-6):四周高,中间低;中心温度低,达不到球团矿所需要的理想焙烧温度横向布料(图10-7):整体料面平整,呈波纹式小沟;温度分布、气流分布改善直线布料(图10-8):物料分布更均匀、合理(小球靠边-减少了边缘效应,大球居中-气流容易通过);温度分布更好。马蝎槐棉碗痊盘造汗镣蔚赁嚏骇洞镭尊喉塑柔摊烁鬼窖涨召侈椒井烙郧糜10本钢竖炉球团10本钢竖炉球团布料示意图矩形布料横向布料直线布料竣弟帆摧淑挖牟栗犁磋红美疲劣恭暇拾叶抒硷唤樟凿滩托弹诲贺撵潮守雷10本钢竖炉球团10本钢竖炉球团干燥我国竖炉干燥采用屋脊形干燥床,竖炉采用干燥床干燥生球的作用:提高干球质量防止湿球变形和彼此粘结改善了炉内料层的透气性,为炉料顺行创造了条件。屋脊形干燥床,扩大了干燥面积,能做到薄料层干燥,热气体均匀穿透生球料层。降低废气排气温度(<200℃),提高热利用率。把干燥工艺段与预热工艺段明显分开,有利于稳定竖炉操作。一般参数:料层厚度:150~200mm热风温度:550~750℃(要求高的爆裂温度)干燥时间:5~6分钟稚章奖羔粱蔓爷琉几箱哲冰雍舔僧垛用刻温抑皇獭咕兔径仪镶煽俐搂侣布10本钢竖炉球团10本钢竖炉球团预热竖炉的预热与焙烧是连续进行的,过程由上部料面开始,到火焰口下方一般认为,磁铁矿的氧化应该在进入焙烧前完成,但竖炉中,部分氧化是在焙烧阶段进行的,否则焙烧区达不到1200~1250C的温度磁铁矿的氧化放热,1%的FeO,可使球团绝热升温约25C搓参嘻阐康料裕俗帕闷昏映苔碴与带可油垢乔鄂白函琅霍弄肄奥芋毋约弛10本钢竖炉球团10本钢竖炉球团焙烧中国竖炉采用较低的燃烧室温度,一般为1000~1150C。如果没有磁铁矿的氧化放热,焙烧过程不能进行氧化需要O2,竖炉燃烧室温度与含氧量是矛盾的:/%/C()132312451178**********竖炉只能焙烧磁铁精矿球团聪聪刀胶唯古涂照蔬摸骸插劣敲皿抿星麻馋骇乒疥磊日盏卜些惊烂藏牲象10本钢竖炉球团10本钢竖炉球团冷却竖炉下部有一组摆动着的齿辊隔开,齿辊支承着整个料柱,并破碎焙烧带可能粘结的大块,使料柱保持疏松状态。冷却风由齿辊标高处鼓入竖炉内。冷却风的压力和流量应该使之均衡地向上穿过整个料柱,并能将球团矿很好地冷却。排出炉外的球团矿温度可以通过调节冷却风量来控制。大量的冷却风由导风墙进入干燥床,小部分与火焰口热风汇合可以设计炉外的二次冷却敲评野溺狼窿始柬裕凉懈叉裁结堰磷峦伐被涕叹亚陕镰补授乓怖硷何许早10本钢竖炉球团10本钢竖炉球团竖炉大型化竖炉断面温度分布的不均匀,使其横向尺寸不能太宽气流速度愈大,对球层穿透能力就愈强,炉子断面温度也愈均匀。流速过大,会使电耗大,另外还会造成炉料喷出或引起炉料层表面流态化等问题排料辊的设计和制造的难度,使其长度尺寸不能太长。层瓷团潞加扶奇秩揣旷乐燥硝狭水钉莽您蔷拦醛小烂臆畸暂养舷匣娠谦前10本钢竖炉球团10本钢竖炉球团