压顶梁及腰梁施工方案.doc

,尺寸1000×600,混凝土强度为C30。腰梁采用双拼16#工字钢与若干扁铁焊接而成,腰梁对焊连接时,双拼腰梁之间的连接焊缝间距不应小于2m。,完成围护桩后,在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑钢筋混凝土连结梁,固定型钢顶端。待混凝土强度达到80%后,方可进行下一道工序施工。(譬如基坑降水、土方开挖等)总体施工进度进行协调、统筹安排。一般的钢筋混凝土圈梁施工流程为:设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底(人工整平)→将埋入圈梁部分的灌注桩周围用1cm厚的泡沫板隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模(隐蔽验收)→浇筑商品混凝土→拆模。、施工前必须认真审图并了解设计意图。2、圈梁施工应采用开槽支模。如果圈梁顶面必须行走重型车辆,必须等钢筋混凝土达到一定强度后且架设走道板方可行走。3、各节点的配筋必须严格按照图纸施工,并报监理检查后方可浇筑混凝土。4、所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接,并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。5、在基坑开挖过程中须分层挖土,不得超挖,,宜放坡坡度不得大于1∶。、本工程采用钢筋混凝土压顶梁,混凝土设计强度等级为C30,上面、左右面保护层厚度为30mm,下面保护层厚度为50mm。2、双拼腰梁与若干扁铁焊接而成,腰梁对焊连接时,2根工字钢之间的连接焊缝间距不应大于2m。3、钢筋⑴钢筋为现场加工制作,依据钢筋供应计划表及工程实际进度,分批供应进场。⑵进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单),由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验;经试验合格后,方可投入使用。⑶每批进入加工现场的钢筋,由钢筋翻样员组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核(核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作,确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。⑷为确保钢筋绑扎质量,减少返工现象,配两名钢筋看工跟班指导检查施工,及时发现问题、及时汇报、及时解决。⑸预埋钢筋在绑扎后,浇捣砼前,经复核位置正确后,应加以电焊固定,浇捣时有专人看护,确保位置正确。⑹钢筋保护层采用自制砂浆垫块,应按设计规定的厚度事先采用1∶2砂浆做好带铁丝的垫块(水泥采用普425#)。4、混凝土⑴本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。⑵留置砼强度标准养护试块组数,应按下列规定组数留置。①每个工作班不少于1组;②按要求留设同条件养护试块。⑶浇筑砼前,对砼的运输路线作一周密部署,制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指挥管理,加强现场调度。⑷所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配专人随时检修。⑸砼浇捣完成后,支撑上严禁堆载。⑹预先按规范要求设计好施工缝,并做好施工缝的处理工作。⑺混凝土浇捣的过程控制要点①砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固,振动器的操作要做到“快插慢拔”。②在振捣上一皮时,应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝,在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。③振动器在使用过程中,每一插点要掌握好振捣时间,振动器插点要均匀排列。④在振捣砼时